煤磨电收尘系统风机叶片磨损失效的分析与改进.docxVIP

?事故经过??2006年12月的一天，当班中控操作员发现煤磨出口压力短时间内大幅下降，通知现场人员检查该系统设备，现场巡检人员检查发现煤磨电收尘系统排风机震动剧烈，当即停机。??停机后打开风机观察孔检查，发现风机叶片其中二片靠顶部约1/3部位向风机转动的相反方向卷曲，每片叶片顶部约1/3部位厚度由原来的15mm磨薄到7mm～8mm，每片叶片根部靠进风口方向侧均磨损出一个近似V形的不规则缺口，见图1。??为保证生产连续性，我们立即将2006年4月份大修时更换下的经修补过的旧叶片重新装上，恢复5号煤磨系统正常生产。??2 原因分析??2.1 风机入口含尘浓度过高??2001年底 4号窑（我厂第二条生产线）投产后，我厂5号窑改烧混合煤（70%无烟煤，30%烟煤），为解决5号窑煤磨产量低供煤不足的问题，增设了从4号煤磨向5号煤磨补煤的气力输送系统。为解决补煤系统收尘问题，从补煤管道末端的旋风分离器上接了一根收尘管道至电收尘器排风机进口，导致风机进口气体含尘浓度大幅提高，以补煤系统输送量为4t/h、旋风分离器分离效率70%计算，仅因补煤系统抽风所增加的粉尘浓度就达40g/m3，致使风机入口的含尘浓度超过设计含尘浓度，导致风机叶片的磨损加剧。??2.2 忽视了新叶片的防磨损预处理??2006年4月份5号窑系统年度大修时该风机更换了全套新叶片。之前使用的旧叶片为提高表面耐磨性，于2002年初在受