项果数控剪床操作规程.docVIP

数控剪床操作规程 一 目的本操作规程用于指导操作工操作HGNK25/8剪床。二 适用范围适用于HGNK25/8剪床8 u. g+ |, _1 U+ p三 操作程序1. 接通电源，将电柜开头旋到“1”位置。2．按电机启动按钮，启动主电机，检查电机旋转方向是否与油泵金牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）。如不相符，则应改正。改正的方法是更换机床总电源进线三相线中任意两相连接次序（不要去更改主电面电源进线连接次序）。当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运转。 Z: ]0 o4 n) m+ u) Y3 I4 v* D3．按所剪板料厚度，调节刀片间隙，对于普通低碳钢板，显示表中所示数字代表被剪板厚。1 ]2 j F8 u1 s4．根据需要调节剪切行程。5 i0 B9 G L [9 V7 ]1 n5．按所剪板料厚度调节剪切角。6．根据需要，调节后挡料位置。? ?当机床发生故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮！ 四 剪切角的调整) X4 \% c; X6 f) S* a? ?通过调节右油缸上腔中的油量，可以改变剪切角度。启动主电机，按操作面板上“+”剪切角增大旋钮或“—”剪争角减小旋钮，使右油缸上腔排油或进油，剪切角得到相应调整。 Z2 p2 a7 l* q- u7 c6 E8 w! I8 C9 ]? ?剪切角的值须知指示灯指示。最佳剪切角根据板材厚度和材质来确定（或根据您的工作经验）。? ? 注意：每次调整完剪切角，机床必须到少空运行一次后，方可进行正式剪切！ 五 剪切行程调节（分段剪切）? ?通过调节操作面板上的剪切行程调节旋钮，可使刀架行程无级调节，对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程。以便缩短剪切时间，提高剪切效率。 六 刀片间隙的调节/ v5 P) {7 V m7 i? ?要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材料质选择合理的刀片间隙。本机床设有刀片间隙快速调节机构可以方便的调节刀片间隙。建议用下列方法调节刀片间隙：3 i; m??W7 k6 t: ]! K? ?以抗拉强度σb=370~400N /㎜2，自延伸率δ=35%的低碳钢作为调节基准。??g6 d `6 [0 w% @2 A? ?对于以抗拉强度σb=370~400N /㎜2，自延伸率δ=35%的低碳钢，刀片间隙按板厚的8%选取，也即刀片间隙表中的数字对应被剪板料的厚度（㎜）；3 ?) r$ g8 G% R8 v: b7 U? ?对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大，具体数值取决于板板的延伸率及您的经验；1 V# V. Q r??C) \) N/ D w+ u9 J? ?剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，建议不要根据抗拉强度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。? ? P- J9 n* j+ T5 H, |% R0 e剪切塑性材料时，刀片间隙应小一些，而剪切脆性材料时，则应偏大。? ?注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得满意的剪切断面为止。 七 刀片的更换与刃磨# U! ?% N0 K1 I7 @+ ^2 x6 X) L? ?刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上会造成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体后产情况制定出一套完整的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。8 S2 o: r o m% k! r　　　必须采用以下的刃磨时间表：- q6 z- P6 s) `- P8 p0 i2 M/ q: q+ k　　　工作80~100小时后刀片换刃（换边）; h# ^$ y. j4 h! L; p; P　　　工作320~400小时后刀片刃磨( u- U??h: ~: @) Z# f9 Z/ }　　　本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。　　　上述时间表公适用于正常使用的剪板机，如果能按照该时间表安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。刀片经刃磨或更换后，必须重新检查和调整刀片间隙。 八 刀片间隙的调整（刀片换刃或刃磨之后） ? ?上刀架的位置于出厂前已经调整好，最好不要随意动它。刀架要铅垂面呈倾斜状态，即刀架从上往下看是向后倾，倾斜角为10。 ? ?在下列情况下，需要调整刀片间隙： ? ?1）当刀片工作80~100小时，经过换刃之后； ? ?2）重新安装经刃磨过的刀片时。 ? ?校正刀片间隙的步骤： ? ?1）减小剪切角，使上下刀片平行，剪切角为零度； ? ?2）关闭主电机，慢慢旋