1-通用设备技规程-风机维修技术.docVIP

风机维修技术标准 一、适用范围 本标准可作为公司范围内风机设备（包括：离心风机、轴流风机、罗茨风机）在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。凡涉及风机设备各类维修、维护项目需按此规定执行。 本标准的解释权为宝钢分公司设备部。 二、引用标准 本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 GB/T13274-1991 一般用途轴流通风机技术条件 GB/T13275-1991 一般用途离心通风机技术条件 JB/T8941－1999 一般用途罗茨鼓风机技术条件 GB/T10213-2000 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T6887－1993 风机用铸铁件技术条件 JB/T6889－1993 风机用铸铁件修补技术条件 GB9438－1988 铝合金铸造技术条件 JB/T6890－1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 JB/T4730－2005 承压设备无损检测 JB/T9101－1999 通风机转子平衡 JB/T10213－2000 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10214－2000 通风机铆焊件技术条件 JB/T6886－1993 通风机涂装技术条件 三、一般规定 1、风机的检修周期 表1 风机的检修周期 检修类别 检修周期（月） 小修（保养） 3～6 中修（针对性修理） 12～24 大修 24～48 注：⑴ 风机的小修、中修和大修是依据风机的修复内容界定，采用国家标准对动力机械修复的描述方式，不同于宝钢的日修、定修和年修。⑵ 不同应用场合、工况条件下使用的风机，其检修周期会有所不同，例如高温环境，多粉尘环境，检修周期应视实际使用情况予以调整。 2、风机的日常点检、小修、中修、大修 2.1风机日常点检检内容： 2.1.1确认风机运行状态是否良好，有无异音或杂声。 2.1.2确认轴承振动、温度有无异常，是否在允许值范围内运行。 2.1.3确认轴承润滑情况，稀油供应是否正常，油脂补给是否到位。 2.1.4确认轴承箱（座）无漏油现象，冷却水供给正常。 2.1.5确认执行机构工作正常，风门开闭灵活，无松脱、卡死现象。 2.2风机小修内容： 2.2.1检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑油脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。 2.2.2检查各部的密封情况，清扫内部尘垢。 2.2.3检查叶片风门挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理。 2.2.4检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈。 2.2.5检查和紧固各部位螺栓。 2.2.6堵塞各处漏风并修复保温材料。 2.2.7检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 2.2.8检查修理冷却水系统。 2.3风机中修内容： 2.3.1根据叶轮焊缝（或铆钉）的磨损、松动情况，进行焊补或更换叶（或铆钉），并作静平衡校验。 2.3.2修理或更换联轴器。 2.3.3检查或更换轴承。 2.3.4检查、调整电动机轴和风机主轴的同心度及水平度。 2.3.5修理或更换轴承座。 2.3.6修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬。 除锈防腐处理。 2.4风机大修内容： 2.4.1修理或更换风机主轴。 2.4.2制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验。 2.4.3更换磨损严重的风机外壳。 2.4.4更换轴承箱或重新浇筑设备基础。 3、风机产品性能 3.1风机产品的设计寿命应不低于10年。 3.2风机主轴临界转速应不低于最高工作转速的1.3倍。 4、振动与温度 4.1检修后转子的动平衡等级不低于G5.6级。 4.2滚动轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度+40℃。 4.3滑动轴承温度不得高于65℃。 4.4风机运转，振动速度有效值不得超过6.3mm/s。 5、风机叶轮 5.1大型风机、高转速风机以及重要工艺风机转动件的修复，下料前应对材料进行无损探伤检验，确保材料无裂纹存在。无损探伤要求按图纸或技术协议执行。 5.2修补材料应具有良好的焊接性能，机械性能应与叶轮母材的机械性能尽可能相同，不得使用性能低于母材或图纸规定的材料修复。 5.3如果叶轮使用的是高强度合金材料，施焊前应进行局部或整体预热，施焊细节应在修复方案或技术协议中进行明确。 5.4叶轮焊接后应进行消应力处理。大型风机、高转速风机以及重要工艺风机作叶片整体更换，修复后叶轮必须进行整体消应力退火。 5.5叶轮焊接后焊缝应进行无损探伤检验，探伤要求按图纸或技术协议执行。 5.6转动件焊接后必须按原图纸要求或技术协议进行检验，确保焊缝无裂纹存在。 5.7焊材的选取应根据叶轮母材来确定，其力学性能不得低于母材。 6、风机主轴 6.1风机主轴不得有开放性裂纹出现。 6.2主轴的外表磁粉探伤应满足JB/T4