化工原理上(考研精品课程)3.1沉降(免费阅读).pptVIP

第三章 沉降与过滤 3-1 概述 非均相物系分离的研究目的：（1）分散相的分离回收 结晶的产品从水中分离（2）连续相的分离回收 去除溶液中的固体杂物（3）分散相与连续相的同时分离回收 结晶的产品从有机溶剂中分离（4）连续相的净化 发电厂排放的烟中除尘净化 非均相物系分离的主要方法：（1）沉降（2）过滤 3.2 重力沉降 3.2.2 重力沉降设备 悬浮液的沉聚过程 沉降槽（增稠器） 3.3 离心沉降 3.3.2 离心沉降设备 （2） 旋液分离器 * * 混合物 均相混合物 非均相混合物 〈1〉固体颗粒混合物 〈2〉悬浮液 〈3〉乳浊液 〈4〉含尘气体等 3.2.1 重力沉降速度 （1）球形颗粒的自由沉降 恒速沉降时，du/dτ＝0，u=u0，于是： 注意：沉降速度u0为颗粒与流体的相对运动速度。 ---单个颗粒在无限流体中的降落过程 加速段： 极短，通常可以忽略 （2）阻力系数 （3） 沉降速度的计算 有两类问题（1）已知d求u0 (2)已知u0求d 计算方法有：（1）试差法 （2）摩擦数群法(不讲) 例：落球粘度计 现有密度为1080kg/m3、直径为0.16mm的钢球置于密度980 kg/m3的某液体中，盛放液体的玻璃管的内径D为20mm。测得小球的沉降速度为1.70mm/s，试计算此时液体的粘度。当d/D0.1时，器壁对沉降速度的影响可用下式校正： 解： 校核雷诺数 （4）其他因数对沉降速度的影响（实际沉降过程） 干扰沉降 在颗粒的体积浓度0.2%时，偏差1%。当浓度较高时，干扰沉降 速度可先按自由沉降计算，然后予以校正； 端效应 容器器壁及底面均增加颗粒沉降时的阻力，使实际沉降速度减小； 分子运动 当d0.5μm时，沉降将受到分子热运动的影响； 非球形 可采用球形颗粒的方法计算，但颗粒直径应采用以投影面积为准的当量直径。 当流体以一定的速度u向上流动时，则固体颗粒的绝对速度up为： 当u u0时，颗粒向下运动（沉降）；u u0时，颗粒向上运动；u=u0 时，颗粒悬在流体中静止不动（流态化）。 （1）降沉室 若qV一定时： (2) 沉降槽 属于干扰沉降 愈往下沉降速度愈慢-----愈往下颗粒浓度愈高，其表观粘度愈大，对沉降的干扰、阻力便愈大； 沉降很快的大颗粒又会把沉降慢的小颗粒向下拉，结果小颗粒被加速而大颗粒则变慢。 有时颗粒又会相互聚结成棉絮状整团往下沉，这称为絮凝现象，使沉降加快。 这种过程中的沉降速度难以进行理论计算，通常要由实验决定。 因固-液密度相差不是很悬殊，故较难分离，因此，连续沉降槽的直径可以大到100 m以上，高度却都在几米以内。 特点： uT颗粒作圆周运动的切向速度 3.3.1 离心沉降速度 ur为颗粒在半径方向的沉降速度 同一颗粒抽受离心力与重力之比： 对两相的密度差较小，或颗粒粒度较细，以离心力加快沉降。 占地面积小； 提高沉降效率； 分离更小的颗粒（KC＝１００时，d小10倍）。 一、构造与操作 （1）旋风分离器 除尘原理： 含尘气体以切线方向进入，速度为12～25 m?s-1，按螺旋形路线向器底旋转，接近底部后转而向上，成为气芯，然后从顶部的中央排气管排出。气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向器壁，碰到器壁后落下，自锥形底落入灰斗。 二、分离性能的估计 颗粒在分离器内任何位置的切向速度相同，且UT（切向速度）=Ui（气体进口速度） 穿过的最大厚度=进气口宽度B。 沉降时间=停留时间 三、分离效率 四、阻力损失 粒级效率----按颗粒大小分别 表示出被分离的分率（常按质量）； 总效率------全部粉尘中，实际上能被分离出来的总质量分率。 利用离心力从液流中分离固体颗粒的设备 特点： 与旋风分离器相比，直径小、锥形部分长。 *