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高 压 旋 喷 支 护 桩 施 工 工 法 高压旋喷支护桩施工工法 田祥圣 常 云 殷凤余 吴泽铭 1.前言 随着高新科技的推广应用，建筑企业也采用了新材料、新工艺替代以往的传统做法，旋喷止水支护桩大大的改善了基坑降水的施工难度，降低了工程成本，提高了工程施工进度，赢得了较好的社会信誉。是项值得推广和应用的新技术。 2.工法特点 高压旋喷支护桩施工工艺对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等，具有很好的加固、止水效果，并且对大基坑支护效果尤佳，其施工简捷、机械投入量少、施工工期短。 3.适用范围 适用于深基坑工程止水，地基加固、围坝、河堤、下雨较多的作业环境等。 适用于施工作业场地较小的施工环境，适用于基坑垂直支护施工。 4．工艺原理 高压旋喷桩施工工艺，不仅止水、而且可以作直坡支护的原理，如直坡支护加锚杆喷锚直坡支护的效果会更佳，并能应用到深水中施工作业，使围堰与高压旋喷桩有机地结合，不仅解决了围堰下沉穿过较厚坚硬性粘土层的难度，同时也克服了承台开挖到砂层、亚砂土层中止水、支护的难题。本文着重介绍高压旋喷桩加锚杆喷锚直坡支护在基坑周边施工中的应用。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2降水方案 5.2.1降水井及明沟降水 根据现场实际情况，该工程位置距离周边建筑物及道路比较近，为防止因降水和支护对周边建筑产生影响，采用如下处理措施。 对于该工地的降水采用先围后降的施工方法，在基坑的周边采用隔水帷幕，阻断来水通道，在基坑内采用明排的施工方法进行降水，总体排水至附近的污水井或雨水井中。 5.2.2降水井身结构设计 1.井管采用外径Φ400mm的无砂混凝土管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率25～30%。 2.将下端1.5m长井管作为沉砂管，坐落于井底上；沉砂管以上1.0m井管作为滤管综合，以上3.0m井管作为辅助工作管段，工作段和辅助工作段井管外包一层60目尼龙网；井管上端高出自然地面约0.30m，加盖井盖。 3.井管与井孔之间的环状间隙填入直径为3～5mm的小粒径石屑滤料，以增强过滤效果；环隙上端1.50m段填粘土进行封闭。 4.抽水潜水泵下至距井底1.5～2.5m处；抽水管采用直径Ф1.50吋的塑料管，潜水泵扬程 〉25m。 5.2.3辅助降水设计 1.底局部加深部位 对于基坑槽底电梯井坑、集水坑等局部加深部位，如水位未降至开挖面以下，可在坑内人工挖集水井，井径Φ600mm，井深约1.5m，埋设外径Φ400mm的无砂砼井管，四周空间填滤料，井管内下入潜水泵抽水。 2.基坑边坡土体渗水 地下水主要含于渗透系数较小的粉粘土层，其含水层底板高于槽底，降水井不能完全将其输干，少量水可能沿含水层地板从坡面渗出。对此，可在槽底开挖排水盲沟和集水坑。排水盲沟上口宽0.30m，下口宽0.20m，深0.25m；集水坑直径Φ600mm，深度≥0.50m，埋设无砂砼井管，排水盲沟及井管周围填滤料，下泵抽水；集水坑间距根据渗水量设置，一般为15～25m，盲沟坡度不小于1‰。 5.3旋喷隔水帷幕施工方案的设计参数 设计参数： 采用单管旋喷相互啮合形成隔水帷幕。 加固体直径为700mm。 为保证旋喷桩的啮合严密，成孔位置按0.55m考虑，旋喷桩桩长为12m（桩长可根据基坑深度确定）。 水泥浆液为普通纯水泥浆，水灰比0.8：1～1.5：1。水泥为32.5水泥，粘土层内的水泥用量为300kg/m，砂层内的水泥用量为450kg/m。 水泥浆注浆压力为25-30MPa。 提速为15-20cm/分钟。 钻速为15-18转/分钟。 孔位偏差为50mm。 不能一次提升而需要数次卸管时，卸管后的搭接长度为不宜小于100mm。 5.4旋喷支护施工技术 5.4.1.钻机就位 旋喷注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆对准孔位的中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 5.4.2.钻孔 定位后经检验合格后开始钻进至设计旋喷桩的底部，钻孔的目的是为了将旋喷注浆管插入预定的地层中。 5.4.3.插管 插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度，使用SX—76C液压旋喷钻机，钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。 5.4.4.喷射作业 当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。 5.4.5.冲洗 当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 5.4.6.移动机具 把钻机等机具设备移到新的孔位上。 5.5锚杆支护施工 5.