116MW水锅炉运行规程(改).docVIP

高科热力热源运行二期 116MW热水锅炉运行规程 编写： 初审： 审核： 批准： 目 录 第一篇 燃料及设备结构特性概况 4 第二篇 锅炉机组的启动 20 第一章 锅炉机组检修后的检查与试验 20 第一节 检修后的检查 20 第二节 水压试验 24 第三节 锅炉的烘炉与煮炉 26 第四节 停用后的保养 27 第六节 转动机械的试验 28 第七节 冷渣机的试运 29 第八节 漏风试验 30 第九节 布风板均匀性试验 30 第二章 锅炉机组的启动 31 第一节 锅炉机组启动前应具备的条件 31 第二节 启动前的检查与试验 32 第四节 冷态试验 37 第六节 点火升温的注意事项 40 第七节 冷渣机的运行 40 第八节 安全阀的调整 41 第四篇 锅炉运行中的监视与调整 41 第一章 运行调整 41 第二章 锅炉的压火与热启动 43 第三章 锅炉机组的正常停炉 44 第四章 锅炉停炉后的检查项目及措施 46 第五篇 锅炉机组事故（故障）的处理方法 47 第一章 处理原则 47 第二章 事故及故障停炉 48 第三章 爆管 49 第一节 水冷壁管的损坏 49 第二节 省煤器管的损坏 50 第三节 给水管道损坏 51 第四节 锅炉管道水冲击 52 第四章 锅炉燃烧异常 52 第一节 锅炉结焦 52 第二节 锅炉熄火 54 第三节 返料器堵塞 55 第四节 排渣管堵塞 55 第五节 给煤机故障 56 第六节 烟道内可燃物二次燃烧 56 第五章 外网系统故障 57 第一节 骤减负荷 57 第二节 锅炉厂用电中断 58 第六章 辅助设备的故障 59 第一节 风机故障 59 第二节 热网循环水泵故障 60 第一篇 燃料及设备结构特性概况 一.锅炉概述 青岛高科热力热源运行二期一期工程为三台同一型号（QFC116-1.6/130/70-P）循环流化床热水锅炉。该锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用貧煤、烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达88.5%，燃用含硫较高的燃料，通过炉外添加石灰石浆液湿法脱硫，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低烟气对环境的污染。灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。脱硫副产品——石膏可作工业原料。 该锅炉为强制循环热水锅炉，采用圆形旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高低温两级省煤器和一、二次风预热器。放渣管外有水冷套，参与锅炉本体水循环。 二.锅炉有以下特点： 1.分离器设计。 分离器采用旋风分离器，有以下几个优点： 1）.分离效率高，完全能够满足循环床锅炉运行的需要。 2）.解决了高温旋风筒的三大问题——高温结焦、分离器体积大、大量使用耐火材料而导致热惯性大。 3）.旋风筒里敷较薄一层耐火材料，重量轻，能缩短启动时间。 2.炉膛 1）.为保证煤燃尽，炉膛温度设计控制在900-950℃左右，颗粒在炉膛内的停留时间能保证小于分离器切割粒径的颗粒在炉膛及分离器内完全燃尽。 2）.炉膛密相床的流化速度为4.7m/s左右，与国外高倍率循化床相比，该炉流化速度较低，根据煤种不同有所变化，在燃用高热值的煤时循环倍率较高，燃用低热值的煤时循环倍率较低。 3.循环灰回送： 回灰采用U型阀回送，U型阀具有自平衡性能，运行时现场只需打开风门送风，使回灰畅通，负荷变动时，不需再次调节风量，U型阀能根据回灰量的大小自动平衡，现场操作极其简单。同时采用单独高压送风系统，配合高流率的循环灰回送阀，回料安全可靠。返料器内不会结焦，保证返料畅通。 4.锅炉煤种适应性好： 因新加入的煤仅为总床料的3％左右，其余则均为灼热的颗粒，由于炉膛底部处于快速床状态，炉内气固混合强烈，所以煤料进入炉膛后很快与大量的床料混合，煤料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度又没有明显降低。因此，该型锅炉的燃料适应性很好。 5.负荷调节及床温控制： 由于炉内气速及吸热控制容易，所以锅炉负荷调节较快，锅炉现场调试时，负荷变化率一般为50％-110％时每分钟5%，50%以下时每分钟3%。 锅炉可在30—110%负荷范围内稳定运行，并有10%的超负荷能力。 锅炉炉温控制方便，通过调节给煤量，一次、二次风量及其配比可以很方便的调节床内温度。 6.防磨性能好： 在炉膛下部的密相床区内浇注耐磨炉衬，并在密相床和悬浮段的交接处有防磨鳍片防磨，炉膛内管子没有磨损现象。 各对流受热面的流速都设计的较低,尾部省煤器均采用?42×4.5的管式省煤器。 空气预热器采用