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环氧自流坪施工方案 关于地坪施工前注意事项 前期勘察 施工现场是否为一楼，如为一楼，需先施工防水层； 施工现场为何种地面？ 有无油污或蜡？ 地面平整度如何？ 是否为新做地面 表面含水率需小于8% 检查地面是否有空鼓、松动、裂缝 检查地面表层强度 酸碱值为中性，PH值=1 施工现场空气温度及湿度 素地配合 （不同品系略有操作方法变） 为确保工程质量稳定和验收合格，本公司呈送此施工方案，以 方确定方案为准。 1）、基面标准要求： a、先必须将施工范围内的原混凝土基面浮浆松块、油污杂物 找平层不少于30mm厚度。 b、按照平整度的要求，控制平整度在5mm内，绝对不能做到 c、经振压后第二次用合金刮尺压刮找平，待水分吸收20%时再 d、如采用则步做法则先用条形角钢将要施工工作面分为宽度 定点工作）。 e、两仓交接处的施工部分最少应具3天强度，并予适当保护， f、按设计要求用细石混凝土，混凝土强度要在C30以上（参考 盐水泥的要求，细骨料为ISO标准砂，基准砂浆的配合比为不为 混凝土水灰比不大于0.45，塌落度应不大于80mm，质量严格控制。 g、混凝土应振捣密实立即用振板和轧辊反复震荡滚压、刮平、 基准稍低1—2mm，表面压实并反复抹平，如有泌水用刮尺刮除 2）、水泥表明要求： a、地面须经水泥粉光或整体粉光、表面要求坚硬，平整、不 b、粉光面力求平整，并有适当排水坡度或排水沟（根据需要） c、新水泥面需经过四周以上的养护，施工前表央要经过充分 水泥面，待8小时后，检视胶布内如无水气结露现象即可施工。 使用及保养事项 设备进厂要用橡胶改性塑料板铺在地面上，方可进入固定 有重物撞击或锐利物刮之区域须安置橡胶板等保护。 搬运车要橡胶轮胎。 灰尘或物料用吸尘器清除即可。 油渍或污垢用渍油或清洁剂擦洗。 地板受损伤可做局面修补。 后期服务 本公司郑重承诺：至工程完工验收合格起免费保修壹年，终生 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（25℃） ≤4h ≤24h 实干（25℃） 耐磨性（500/1000r），g ≤0.019 附着力（拉开法），MPa ≥2.4 铅笔硬度（擦伤） ≥3H 对比度 ≥0.87 光泽度（%） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性（10%NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10%NaCl） 96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和淋雨。置于干燥通风处，避免高温，严禁 下曝晒及冷冻。在5—40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪 用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清洗干净。基层处理结束后必须用干净的软刷、鸡毛掸子压缩空气或工业吸尘器将基层表面清理干净。 2.3基层表面处理方法对于平整地面常用以下方法： 一、酸洗法：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥表面，待反应完全后，用清水冲洗，并用毛刷刷洗，此做法可清除泥浆、油腻等杂物，使水泥表面坚固干净。 二、机械处理法：用喷砂或电磨清理表面凸出物及松动颗粒，增加附着力，对有较多凹凸的地面、坑洞地面应用环氧腻子填平等固化后打磨平整，如不平整还需再次涂刮环氧腻子抹平整，修补完善后才能进行下道工序施工。 经处理后的混凝土基层应符合以下指标： ①、湿度≤p% ②、强度21.0mp ③、平整度≤2mm/m ④、PH值10 ⑤、表面状况，无砂无裂、无油污、无坑洞 2.4当混凝土地面含水率≥9%可采取以下方法挑湿： 一、通风，加强空气循环，加速空气流通，带走水分，促进混凝土地面中的水分进一步挥发。 二、降低空气中的露点温度，用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气等方法除去空气中的水汽。 2.5腻子修剂打磨 对水泥类面层上存在的凹凸部分采用环氧腻子填平修补，自然养护固化后打磨平整。 3.1底涂采用SM6101环氧树脂，采用T31固化剂，经环氧稀释剂2:1稀释，施工前应严格按照规定的材料酯比混合，搅拌均匀，并使其反应后进行批刮，涂刮要均匀饱满，不得有漏涂现象，粘度要小，有利于向混凝土地面的孔隙渗透。待涂层完全固化后进行打磨、平整、除尘，如有明显凹凸时进行局部找补打磨修理平整。 3.2中涂的施工： 中涂一般分为一、二次施工，严格按规定的甲乙组份使用配比，搅拌要均匀，熟化后方可施工（批刮）24小时后进行打磨修正，若有局部不平整可在此找补腻子，待固化后打磨除尘，清理干净，无灰尘杂物可进入下道工序。 3.3面涂的施工： 面涂采用镘刀批刮或锯齿铁抹子涂刮，自流坪面料