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船体装配指导书 篇一：船体装配工艺作业指导书 船体装配工艺作业指导书 1.目的 本文件明确了在船厂钢质船舶建造过程中，对船体装配的基本作业流程作 出指导，在装配过程的规范和要求。 1 适用范围 本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。 本规范适用于LNG船、LPG船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。 3 术语和缩写 本文件采用ISO9001:2000管理标准和《质量管理手册》的术语和缩写，还采用了下列术语和定义。 3.1 零件 单个的钢板或型材。 如：肋板、纵骨等。 3.2 部件 两个或两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。 3.3 分段 整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。 3.4 总段 将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总段。如：上层建筑总段。 3.5 小组立 将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。 3.6 中组立 将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。 3.7 大组立 将零件和部件组成分段的生产过程。 3.8 总组 将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。 3.9 搭载 在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。 4.职责与权限 5 工作程序 5.1 施工前准备 5.1.1图纸资料： 施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。 5.1.2材料： 施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。 5.1.3工具： 钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经纬仪、锤、 氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺 、角度尺。 5.2 人员 装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。 5.3 工艺要求 5.3.1 小组立 1) 小组立工艺流程： 2) 小组立作业标准： 对合线 构件对划线（理论线或对合线偏移）＜1.5mm～2.0mm 平整度 ＜4mm～6mm 小零件对大零件垂直度 ＜2 mm 标准 极限 平面板架：L＜±4mm＜±6mm B＜±4mm＜±6mm 对角线差值：L1-L2＜4mm ＜8mm 5.3.2 中组立 1) 中组立工艺流程： 2) 中组立作业标准： 构件对合线（理论线或对合线）偏移 ＜1.5mm 主要平面不平度 ＜4mm 小零件对大零件垂直度 ＜2mm 框架四角水平 ＜±8mm 纵骨端面平面度 ＜±4mm （两对角线中点间距） ≤2mm 对合 对合线 临时支撑 油柜 5.3.3 大组立 1) 货舱双层底大组立 a 工艺流程： b 装配作业标准： 分段长： L ＜±4mm分段宽： B ＜±4mm分段高： H ＜±3mm 分段方正度： ＜4mm (内、外底板对角线差值) 分段扭曲度： ＜±8mm （内底板四角水平） 纵骨端平面度：＜±4mm 内、外底板中心线偏差 ＜±3mm 内、外底板肋位线偏差 ＜±3mm 2) 货舱舭部大组立 a 货舱舭部分段工艺流程： 曲面中心或平台 篇二：船舶设备安装作业指导书 船舶主要设备安装作业指导书 好好学习社区 更多免费资料下载请进：http://55 船舶主要设备安装作业指导书 1、 目的 本指导书阐述了船舶主要设备（主机，轴系，锚、绞机，舵机）及水下系统安装作业及控制要求，旨在确保施工者在安装过程中能按照要求和规范正确安装，使设备正常、可靠地运行。 2、 范围 本指导书适用于本公司船舶建造中船舶主要设备的安装过程。 3、 职责 3.1 船研所负责提供辅机、锚绞机、舵机、主机轴系的安装要求和相应的工艺及技术数据。 3.2 机装工区负责船舶主要设备的安装施工。 3.3 检验科负责对主要设备安装中各道工序实施监视和检查。 4、 实施 本节按辅机、锚绞机、舵机、主机及水下系统四个部分对安装实施的作业控制要求进行阐述。 4.1 辅机安装 4.1.1 安装前的准备工作 a. 发电机基座与船体结构的焊接工作全部结束。 b. 发电机基座拉毛、油漆工作结束，并交船东检查验收合格。 c. 根据安装图布置垫块并焊接，保证固定垫块的斜度为1：100，倾斜方向沿发电机中心向外倾斜。 d. 机座焊接垫块用研磨平板拂配，色油应均匀，倾斜度不变。 4.1.2 发电机的安装 a. 发电机吊装上船，应按