不电力设备状态评估及检修系统.docVIP

赛康电力设备状态评估及检修系统（RCMStar） ???状态检修是以可靠性为中心的检修，通过一套特殊的程序来为设备和零件确定有效的、经济的预防检修任务，并规定检修或监测间隔的一种系统方法。所谓的“特殊的程序”是一套工作方法或是分析方法；先选择要进行分析的系统，明确系统的边界、功能，进行故障模式和后果分析，逻辑树分析，最后选择合适的检修方式。 延长设备使用寿命，防止过剩检修和不足检修造成设备故障 通过有针对性的检测和诊断，具体确定对象和内容，减少检测项目，缩短检修时间，减少材料消耗、减少检修工作量 及时向运行人员提供情报，调整运行工况，提高设备经济运行及安全运行水平 避免造成人为故障，提高设备可靠性和可用率 形成符合状态检修要求的管理体制，提高电力企业检修、运行的基础管理水平 在企业中营造科学决策、改革创新的氛围 系统特点 符合最新的行业标准，适用于各级发供电公司对电气设备安全运行管理的需要 先进的状态评分思想，基于状态维修思想的维修试验策略 直观的设备及其状态信息管理和量化分析 灵活的系统框架，用户可以自定义系统中的各类数据 灵活完善的组织，用户，角色，权限管理模型 业务和数据存储平台的高安全性 基于BI平台的强大灵活的数据决策分析能力，支持数据随意钻取分析，以及多种形式的图形化展现 J2EE标准，B/S体现结构 快捷的业务流程管理 强大的报表和查询统计 高度的可扩展性和开放性，方便进行系统自身功能的扩展，灵活与电力企业其他系统接口 系统总体功能 RCMStar提供了所有与设备及其状态信息相关数据的统一管理，通过一套完整的设备状态的计算和评估，形成基于状态维修思想的周期调整策略，进而生成合理的状态维修计划。 系统主要功能模块的介绍 设备数字化建模 全新的设备建模方式 RCMStar将每个设备划分为若干部件,为设备的各项数据的收集和描述提供基本对象 灵活的建模过程 从设备类型,到一类设备的共有参数,到一类设备具有的部件,再到每一个部件具有的每个参数,您都可以根据您的企业的实际情况在RCM系统中随心所欲的灵活定制 直观的展现方式 在您录入或是查看设备信息的时候,系统按照您预先设定的模式完整构建出设备模型 设备试验数据 ????为不同的试验项目提供不同的分析方法,以及对设备的不同权重 ????依据《电力设备预防性试验规程》,采用可动态维护方式，准确灵活的设定状态参数的规程值，为设备状态维修的试验评分提供计算依据试验数据在提交的同时，系统按照各项目的分析方法、初始值、规程值计算出每个状态参数的试验评分。根据状态参数的权重，试验项目的权重计算最终得出某个设备部件的试验评分 点巡检数据 ????RCMStar提供各类在线监测，DCS,SCAD以及点检数据的的自动导入。 ????如点检，需要对电厂所有参数包括振动、噪声、超声、声发射、温度、转速、电量参数、油液参数、红外热像等集中收集管理，操作员只需要拿着点检仪到现场点检，回来后连上计算机，打开RCMStar的点检数据导入模块，点检数据会自动传到RCMStar系统数据库中，并显示到页面。 设备状态评估数据 ????RCMStar系统综合部件的试验数据，家族缺陷数据，质量事件以及在线监测，点检，DCS等待数据根据既定的公式计算出部件的综合状态评分。用户可以在如图所示的界面中查看状态评估的各类详细的数据，同时可以查看某类数据的历史变化曲线，掌握部件参数的变化规律。如右图，用户不仅可以看到某设备部件试验评分在不同时间的纵向变化趋势，还可以同时查看设定条件下与其他类似设备的横向比较 状态维修策略的制定 ????每一类设备有一个维修策略，下图显示的是SF6断路器的维修策略。图分上下两个部分，最上面的是按照传统模式，规定了SF6断路器的预试、检修周期。下面部分反映了状态维修思想，即依据设备状态评分对维修策略进行调整，对应设备状态的评分，设备在极其危急，比较危急，状态稍差，状态正常，状态良好的情况下有五种调整：立即维修或更换、限期维修或更换、缩短周期、正常周期、延长周期。 状态维修计划的制定 状态评估最终的输出就体现在维修计划的制定 ????RCMStar可以自动完成检修计划、预试计划的制定。以预试计划为例，用户可自行确定是否进行状态维修，如果否则根据既定周期进行，如果是则按照调整过的状态维修策略进行，计划制定者指定计划的开始日期、截止日期，凡是在截至日期前到期的设备都将在计划中出现。计划制定者可以设置设备的电压等级，设备类型以及电厂电站名等限制条件，系统根据日期和条件自动生成最终的维修计划，如下图所示 状态趋势分析预测 ????RCMStar通过系统内现有的设备运行数据、常规检测数据、