CFG桩工程技术交底资料.doc

三级技术交底记录 编　号 工程名称 郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块 部位名称 1#--10#楼CFG桩 工序名称 CFG桩工程 施工单位 中国建筑第七工程局有限公司 交底日期 年 月 日 交底内容： 一、材料要求 1.1、混凝土、外加剂和掺和料、缓凝剂、粉煤灰等，，：532mm碎石或级配砂石，，，，CFG桩施工前清整施工道路， 1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）成孔深度必须符合设计要求。 3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2、允许偏差项目见下表项 序 检查项目 允许偏差或允许值单位 数值 主控项目 1 原材料 设计要求 2 桩径 mm -20 3 桩身强度 设计要求 4 地基承载力 设计要求 一般项目 1 桩身完整性 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D 3 桩垂直度 ％ ≤1.5 4 桩长 mm +100 5 褥垫层夯填度 ≤0.9 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面 五、CFG桩复合地基施工工艺流程图六、操作工艺 6.1、测量放线：轴线定位误差小于10㎜，，，，，2cm。 6.1.4、埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。 6.1.5、标高控制：在施工现场设置标高控制点，分区分块测量场地标高，在施工图上注明，事先算出施工实钻深度，并在钻机架子上做出实钻深度标记。，，，m，00mm；桩位复核无误后，钻机就位，就位误差≤10mm，对中调平保证垂直度≤1%。 6.3、混凝土灌注 6.3.1、施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按照配合比配制混合料，坍落度宜为10~180mm； 润滑砼管：，l根桩灌注前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，避免泵送过程中混凝土堵塞。，，，0cm左右，以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求； 6.3.4、压灌混凝土时边向孔内压灌砼，边提升钻杆；待混凝土进入钻杆同时，先预提升钻杆00-1000mm使混凝土冲开钻门5-10秒即混凝土灌满螺旋钻杆后再提升，并且提升速度控制在3米/分钟以内，保证钻杆内始终充满砼，防止提空，保证砼浇注质量。25cm，m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理； 6.3.6、成桩过程中用探杆检查混凝土超灌高度，进行空桩回填，保证桩身质量(2h内)，4h养护，，l～2组，标准养护，测定其立方体28d抗压强度：5d左右剔桩，，0cm人工清除，，3根钢钎间隔120mm，，，，，，：，5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，，1500kW，3～5遍，，0.93，质量通病预防措施 堵管 堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料的浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管，主要是由以下几方面的因素造成： 混合配料比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m3。 搅拌质量缺陷：在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在16~20cm，必要时可加入适量泵送剂。 另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。 设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送泵、输送管、弯头都可能导致堵管。首先，如果钻头密封不严，在承压粉细砂测层中成桩时，承压水会带着细砂通过其间隙进入芯管，形成砂塞，在泵入混合料后，砂塞堵住钻头阀门；其次，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应该认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；另外，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。 施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管