黄莺——哈锅1000MW等级超超临界锅炉介绍(2010.11).ppt

哈锅超超临界机组锅炉发展 1.哈锅1000MW等级超超临界锅炉发展历程 1.哈锅1000MW等级超超临界锅炉发展历程 3.哈锅1000等级超超临界锅炉技术特点 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况 锅炉最大连续出力BMCR 工况修正后的过热蒸汽流量为3118.3t/h，达到设计值3100t/h，考核合格 锅炉效率：94.00%，达到设计保证值 烟气中氮氧化物（NOX）排放浓度：220.7mg/m3 空气预热器漏风率：A侧漏风率为5.60%， B侧漏风率为5.97%，小于性能保证值 烟风系统阻力：从炉膛出力到空预器出口烟气侧总压降为2.759kPa，低于设计值4.221kPa，考核合格 金陵工程 华能南京金陵1000MW超超临界机组于2010年5月西安热工院性能考核 在集箱管道的采购过程中采用内 镗外扒的工艺或采用酸洗工艺，杜绝 管道及集箱内的轧制重皮及氧化皮 加强对受热面和集箱内部清洁度 的检查和清理，强化节流孔圈和节流 短管等重要部件的尺寸和公差的监督 安装过程中，进行充分清理，同时 避免外来杂质存留在受热面内部 吹管过程中采取有效措施保证吹管 系数和次数，保证将存在于系统中的 氧化皮、铁屑和熔渣清理干净，达到 最佳吹管的效果 5.1000MW超超临界锅炉的改进情况 玉环1号炉试运期间遇到的主要问题是过热器和水冷壁先后发生四次超温爆管事故 首台机组运行中出现问题（1） 管子入口节流件存有杂质，引发受热面冷却能力下降，而非设计性能问题 经几次大负荷运行中爆管后，相当于为锅炉增加了数次“冲管”的机会，再加上每次爆管后对各级受热面进行的认真检查和清理，消除了细小杂质对受热面冷却能力的影响，使机组在最短的时间内达到了稳发满发的状态，玉环二号机组的调试运行情况也证实了这样的结论 原因分析 解决方案 通过采取以上措施，玉环2号、3号、 4号、泰州 1号、2号未出现超温爆管现象 增加传热元件的高度，改变冷端传热 元件板型 填充传热元件盒之间的间隙 适当调整磨煤机的入口空气温度 5.1000MW超超临界锅炉的改进情况 玉环根据华能玉环电厂2＃锅炉性能考核实验结果，锅炉排烟温度存在偏高的现象 首台机组运行中出现问题（2） 管子煤种变化及预热器入口空气温 度变化的原因：通过对2＃锅炉现燃用 煤质的校核计算，可以看出由于煤种变 化及预热器入口空气温度变化的原因， 导致预热器排烟温度升高 空气预热器安装的原因：通过对空 气预热器内部的检查，发现由于扇形仓 安装尺寸控制的不好，导致部分扇形仓 内传热元件盒与转子外壳板之间的间隙 偏大，导致排烟温度升高 原因分析 解决方案 通过玉环3号、4号、泰州1号、2号及从后续机组的投运情况来看，机组的运行数据均优于设计值 将水处理方式由AVT改为CWT 启动过程中严格进行冷态和热态清洗 5.1000MW超超临界锅炉的改进情况 玉环、泰州电厂锅炉先后在水冷壁入口节流孔圈出现Fe3O4沉积的现象，威胁水循环的安全。并且发生水冷壁超温和爆管事故，在超温水冷壁的节流孔发现有黑色沉积物 首台机组运行中出现问题（3） 两侧墙节流孔圈比前后墙节流孔圈结垢多 水冲洗和酸洗不彻底的原因 水处理方式的原因： 目前水处理采用的是AVT，这样从水质分析来看，PH值过高，溶解氧低，Fe离子含量高 原因分析 解决方案 通过采取以上措施，玉环2号、3号、 4号、 泰州1号、2号未出现超温爆管现象 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 HARBIN BOILER COMPANY LIMITED 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 HARBIN BOILER COMPANY LIMITED 中国.哈尔滨二O一O年十一月 5. 总结 2.哈锅1000MW等级超超临界锅炉业绩表 1.哈锅1000MW等级超超临界锅炉