石油工程建设安全等技术操作规程(2012版).docVIP

铆工Q/SY－YGS Z 365.1－2012 范围 为了规范公司铆工作业安全管理，制定本操作规程。 本规程规定了铆工在施工现场作业基本要求。 本规程适用于公司所属各单位。 职责 工程处和专业分公司（厂）负责铆工的安全培训和日常管理，项目部（厂）负责员工入厂前的安全教育并监督检查安全规程落实情况，工程队（车间）负责落实安全操作规程的内容。 专业安全要求 3.1 单项工程施工前应接受技术交底，并有风险分析及预防措施。 3.2 进入施工现场，必须按规定正确使用个人劳保用品。 3.3 施工前对所使用的工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。 3.4 严禁戴手套打大锤，打锤前检查锤头是否松动，打锤时两人不得对站，并注意前方不能有人。所有受锤击的工具顶部一律不准淬火，锤与锤不准对击。 3.5 构件移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。 3.6 搬抬材料和工件时，要统一指挥、步调一致。用机械搬运时，应有专人指挥。 3.7在容器内作业，应办理“进入受限空间作业票”，做好通风措施，设立监护人，做好人员进出记录，并规定相互联络信号。 3.8 夜间工作必须有充足的照明，使用手动电动工具必须配备漏电保护器，金属容器内或潮湿场所照明应使用安全电压。 3.9 高、窄预制件立放时，应采取可靠的防倾倒措施。 3.10 登高作业要佩戴并挂好安全带，应妥善保管随身工具或材料。立体交叉作业时，必须搭设防护棚，采取隔离措施。 3.11 铆工与电焊工协作工作时，必须戴防护眼镜，以防飞溅进入眼内和电弧光刺激伤眼。 3.12使用电动工具作业时，应遵守《手持工具安全操作规程》的有关规定。 3.13使用机械设备时，应遵守相关《设备安全操作规程》的有关规定。 3.14做好施工现场“5S”管理，做到工完料净场地清。休息室内卫生整洁，工具摆放整齐，开关应有漏电保护器。 3.15 高处作业，在无平台护栏时，必须设置生命绳、挂好安全带，并应设安全网，作业下方应设警示标识，禁止高空抛物。 3.16 高空铺设平台板、安装护栏时，应及时焊接牢固。开挖空洞时，应及时封堵或隔离。 3.17使用千斤顶组对构件时，支撑夹具应焊牢，防止回弹掉落。 3.18 使用锤击构件时，应预防锤击落空、锤头脱落。 3.19 使用倒链作业时，不准超负荷使用，防止链条断裂。 3.20罐体组对安装使用顶升装置时，应检查顶升装置是否完好，控制顶升限位，仔细观察，缓慢升降操作。 3.21 在检修作业时，在密闭空间的塔或容器内作业时，必须检测内部易燃、易爆、有毒有害气体含量，必须办理受限空间作业许可证，并设置专人在外面进行监护。 3.22 作业时的物料，不准占用消防通道，必要时需办理道路占用证。 非标设备及构件的组对 4.1 组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊接。圆筒形工件应固定垫好。 4.2 托辊两侧滚轮应保持水平 ，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角及工件转动线速度应符合设备说明书规定值。 4.3 在托辊上拼装容器时，如采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。 4.4 组对不可把手放在对口处。 4.5 高、窄构件制作完后，应平放、垫稳。 4.6 配合起重吊装工作时，一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业。 4.7 在塔与容器内作业，应有良好的通风和排除烟尘设施，冬季禁止在设备内用明火取暖，夏季应避开高温时段进入设备内作业。 4.8 在塔与容器内使用电动工具时，不得在容器内进行调整和修理，工作间断或操作人员离开时，应切断电源。 4.9塔与容器内原则上不应安排多层作业，如需实施多层作业时，必须在两层作业区间增加有效安全的隔离设施。 4.10 钢结构柱、梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直梯、跳板等，以便高处作业。高处作业时不要走单梁与踩踏没固定的平台板。 4.11 高处吊装、组对构件时，应绑扎牢靠放平稳，支撑稳固。 4.12 不准攀登没有上紧地脚螺栓的框架和立柱。 手动工具的使用 使用手动工具作业时，应遵守《手持工具安全技术操作规程》的有关规定。 非标设备构件的机械加工 6.1 滚板机的使用 6.1.1 滚板机应有专人操作，并熟悉《滚板机安全操作规程》，了解滚板机基本原理和机械性能。 6.1.2 操作前应对所有传动部分进行检查，并加注润滑油。 6.1.3 电气部分不得有漏电现象，应接地良好。 6.1.4 露在外面的齿轮，必须安装防护罩。 6.1.5 周围不得有障碍物，应保持清洁。 6.1.6 所有工作人员应互相配合，协调一致。 6.1.7 不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动。 6.1.8 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。 6.1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展