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塑 料 模 概 况 作者：张孝民 日期：2012.6 塑料模的分类及其特征 模具是成型各种零件的工艺装备，根据成型零件的材质可分为塑料成型；金属铸造；金属冲压；玻璃、陶瓷、橡胶成型等各类模具。根据成型方式又可分为型腔成型和冲压二类等分类方法 用于模塑成型塑料的模具称之谓塑料模；塑料又可分为热塑性和热固性二类。塑料模是各类模具中最多的一种，约占80% 塑料模依据成型方法又可分为注塑、吹塑、吸塑、热压等各类模具。 注塑（成型）模 熔融的塑料从注塑成型机的喷嘴中射出，进入模具的型腔中，冷却（或经化学反应）成型。 注塑成型系统结构如下： 上料、烘料。 螺杆、塑化（外套加热） 挤出 开、合模；顶出机构。 液压；控制系统。 单分型面注塑模 模具主要有浇注（流道；型腔；型芯等）、冷却（水道）、脱模（顶管；顶杆；顶板等）及其支承系统（浇 道板；型腔固定板；型芯固定板；支承；模脚等）等4个组成部分。 热固性塑料成型模，现在已有很多采用注射方式进行，但仍有不少是热压模，即将树脂粉末放入型腔中，模具加热，树脂粉末成熔融态，并起化学反应、固化后取出。 注塑模结构 注塑模结构 浇注系统： 熔融态塑料从注塑机喷嘴进入模具，经过流道从 浇口进入模具型腔，在型腔中被冷却、固化成型。 冷却系统：或可称模温控制系统。有水（油）道、 模温控制器等构成。 脱模顶出系统： 由推、顶管（杆）、板等构成。 支承系统 塑模公司组织机构 总经理 市场部 技术生产部 综合管理部 塑模公司组织机构 市场部 市场开发科 销售科 售后服务科 塑模公司组织机构 技术生产部 生产计划科 技术开发科 质量管理科 塑模公司组织机构 综合管理部 财务科 人事科 总务科 塑模公司的质量管理 目前绝大多数公司进行ISO9000的认正 质量管理是全公司的管理（所有部门） 质量管理是全过程的管理（从合同拟定至售后服务） 质量管理是全员的管理（全公司全体员工） 塑模研制流程 与客户商议技术、质量验收条例 根据客户提供的图纸及技术要求，设计模具结构总图。 经各方确认后，开始设计、零件加工程序编制、备料等。 零件加工（铣、钻、电火花、线切割、车、磨、研、抛等各种加工） 装配、研配、试模、修正等 塑模展望 在市场经济的大环境之中，塑料模行业如何应对，是始终摆在我们面前的大问题。塑模技术的不断提高，以优良的品质、低廉的成本、高效的生产率和异常短的制模周期去赢得市场，正是我们新一代模具人的使命 塑模的展望 技术的不断创新：新技术的不断应用，可以取得很好的成果，而一些比较成熟的技术进行创新，则会有更好的效果。目前我国的塑模技术已经达到较高的水平。CAD/CAM/CAE的广泛应用，大量先进设备的使用，为优质塑模设计、制作奠定了良好的基础，但是还要看到我们的差距，要赶上和达到国际先进水平，在国际市场上争得更大的份额，尚需在技术上不断地创新，制模技术大幅提高。 塑模技术大致可以分为模塑成型技术、模具结构设计技术、模具制造技术等等。 塑模技术的创新 模塑成型技术：模塑成型技术是模具技术的关键，其不仅关系到塑制品的品质，而且涉及生产效率、模塑制品成本。模具CAE的技术已经得到广泛使用，对于 模具的浇注系统、模温控制系统设计带来了革命性变化。模具CAD技术则使模具的设计有了根本性变革。而气辅技术、热流道技术、模具控温技术等等的推广使用，则大大提高了塑制品的品质和生产效率。这些技术在相当多的单位得到了很好的应用，取得了很好的效果。应该进一步得到推广、使用。这样可以使我们的塑模行业有更强的抗拒市场风险的能力。当然这仅仅是增强了基础，更重要的是要不断地进行创新，才能取得更有效的成果。 塑模技术的创新 塑模行业长期来困惑的塑制品的一些弊病；例如：缩痕、熔接痕等。 气体辅助注射技术，简称气辅技术，是在塑料注射的后期注入惰性气体的技术，可以解决塑制品的缩痕等弊病。 热流道技术是将模具的浇注系统的一部分进行加热，从而长流程产生的注塑不足等弊病 塑模技术的创新 “高光无熔痕注塑模具”是一种全新注塑理念的注塑模具，该模具运用高温蒸汽迅速加热型腔，待料流充满型腔，再用冰水冷却，从而达到高光、无熔痕、无缩痕的效果，从展出的塑制品，可以看到其良好的效果。其实模具加热还可以用电热，从而省却了蒸汽系统。 热流道注塑模 而在冷流道模具中进行流量控制，又是一种创新。某公司研制的轿车前门板内板注塑模，该模具在冷流道中设置流量调节装置，控制了熔接线的位置，使其位于排气镶件的位置，确保了塑制件的质量；为了提高喇叭网孔的质量，在其相应的定模位置设置了加热和感温装置进行控温。 塑模技术的创新 塑模技术的创新