水煤浆制备幻灯片.pptVIP

煤浆制备 主原料水煤浆浓度的高低，直接影响到德士古装置的消耗(主要是氧耗和煤耗)，进而影响到合成气及后续产品的成本。对于同一种煤种，煤浆浓度每降低0.5％，每1m3合成气的氧耗约增加0.005m3，煤耗也将相应增加约0.005kg， 要做出高性能要求的高浓度水煤浆，单用细煤粉与水简单混合起来是无法实现的，还必须采取一些特殊的技术措施，主要有： 煤浆制备 高水煤浆浓度的措施:煤浆的成浆性能与多种因素有关。经过研究发现:煤的形成年代越短,煤的内提水含量越高,煤的可磨指数越低,制浆的难度越大,越不易制取高浓度的水煤浆。同时,合理的煤粒级配,优质的添加剂也有助于提高煤浆浓度。所以,制浆的关键在于煤的有关性质及添加剂的选取。 煤浆制备 高煤浆浓度:一般要求煤浆浓度大于60 %以上,煤浆浓度越高,生产单位有效气的比氧耗与比煤耗越低,冷煤气效率越高。这是因为愈高的煤浆浓度,即进入气化炉燃烧室的水分愈少,这部分水分需要由液态(温度约40～60 ℃) ,在气化炉中变成1300～1400 ℃的水蒸气参与气化反应,此过程所需要的热量来自于气化反应,这就要消耗一定量的氧气和有效气体(CO/ H2) ,造成氧耗上升,并使出气化反应室的总有效气含量降低,二氧化碳含量升高,有效气产量降低。 煤浆制备级配 技术 1? 级配技术 ??? 级配技术是制浆的关键技术之一，是水煤浆产品中颗粒大小的组成情况，将原料煤磨成水煤浆产品，要求产品的粒度组成有较高的堆积效率，堆积空隙最小，大颗粒间的空隙被较小颗粒充填，小颗粒间的空隙又被更小的颗粒充填，以此减少空隙的水量，提高制浆浓度，改善产品流动性。制浆工艺流程中，要有实现较佳级配的功能。 煤浆粒度分布 表3　德士古要求的煤浆粒度分布 目数 通过率 目 % 8 100 14 98～ 100 40 90～ 95 325 25～ 35 煤浆制备 在煤浆制备中, 如果粗颗粒较多, 煤浆表观 粘度下降, 流动性变好, 但粒子的重力将超过粒 子间的凝聚力, 引起悬浮体系沉降、分层, 稳定 性变差。如果煤浆中的细颗粒较多, 粒子间的相 互作用力增大, 形成更多的粘滞性粒子凝聚团, 稳 定性提高。但是, 煤浆表观粘度会随平均粒径的 减小而迅速增大, 流动性变差。因此, 适当的粒 度分布是制取高浓度、流动性好、稳定性好的水 煤浆的根本保证。 煤浆制备 在实际生产中，主要利用添加剂提高水煤浆的成浆浓度，同时降低煤浆的黏度，提高其流动性。不同的添加剂，往往对水煤浆的成浆浓度有着较大的影响，同时其自身的价格也相差很大。 添加剂技术 2? 添加剂技术 ??? 在高浓度水煤浆性能中，最为重要的是低粘度和良好的稳定性、流动性。然而，煤炭属疏水性物质，又是颗粒悬浮体，即使易制浆煤种并具有高堆积的颗粒分布，无化学添加剂也不可能制成希望的高浓度水煤浆。 ??? 添加剂的主要作用在于改变煤颗粒的表面性质，促使颗粒在水中分散，使浆体有良好的流变特性和稳定性（增加煤粒的亲水性，使煤粒表面形成一层水膜，从而容易引起相对运动），提高煤浆的流动性此外，还要借助添加剂调节煤浆的酸碱度，消除有害因素(如气泡、有害成分等)。 ??? 根据作用不同，可将添加剂分为分散剂、稳定剂和助剂三大类，其中前两种最为重要。 煤浆制备 2.1? 分散剂 ??? 分散剂是最重要的添加剂，其主要作用是改变煤表面的亲水性，降低煤水界面张力，使煤粒充分润湿和均匀分散在少量水中。主要有：磺酸盐、萘磺酸盐、磺化腐植酸盐、磺化木质素及石油磺酸盐及磺化沥青、聚氧乙烯链或再配以少许磺酸基等 2.2? 稳定剂 ??? 稳定剂的作用是使煤颗粒稳定悬浮在水中，不发生硬沉淀。主要有：各种可溶性盐类、高分子表面活性剂、纤维素、聚丙烯酸盐等。 煤浆制备 1? 水煤浆技术指标 ??? (1)灰分：≤10％ ??? (2)平均粒度：50μm ??? (3)浓度：70％? 水煤浆低位发热量5000kCal／kg ??? (4)表面粘度：1.2±0.2Pa·s ??? (5)流变特性：具有屈服值，为假塑性流体；并且具有触变性。 ??? (4)稳定性：静止存放三个月不发生硬性沉淀。 煤浆制备 .棒磨机与球磨机比较有什么优点？ 棒磨机与球磨机相比： （1）球磨机需要钢球在较高处跌落，转速较高，冲击能量较大，粉碎效果才好，但动力消耗大，而棒磨机主要靠棒与棒之间研磨、挤压作用，