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铸 造 第一节 概 述 第二节 铸造的工艺基础 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 工 艺 过 程 铸件结构设计： 1、保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。 不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制； 2、属于一次性铸造成形，造型工作量大； 3、铸件精度和表面质量差； 4、砂型铸造缺陷多，废品率高，机械性能较差； 5、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。 造型工艺对铸件结构设计的要求 凡沿着起模方向的不加工表面，应给出结构斜度，其设计参数见表1-10 铸件设计应注意避免不必要的曲线和圆角结构，否则会使制模、造型等工序复杂化 铸件侧面的凹槽、凸台的设计应有利于取模，尽量避免不必要的型芯和活块 铸件加强肋的布置应有利于取模 铸件应具有最少的分型面，从而避免多箱造型和不必要的型芯 1.????????? 铸件的外形必须力求简单、造型方便 较好的铸件结构 不好的铸件结构 对铸件结构的要求 造型工艺对铸件结构设计的要求 为了固定型芯，以及便于清理型芯，应增加型芯头或工艺孔 型芯在铸型中必须支撑牢固和便于排气、固定、定位和清理（图中A处需放置型芯撑） 尽量少用或不用型芯 2.????????? 铸件的内腔必须力求简单、尽量少用型芯 铸件的结构斜度 非铁合金铸件 30′ 1∶100 h＞500㎜铸钢和铸铁件 1° 1∶50 h＝25~500㎜铸钢和铸铁件 3° 1∶20 h＝25~500㎜铸钢和铸铁件 5°30′ 1∶10 h＜25㎜铸钢和铸铁件 11°30′ 1∶5 使用范围 角度（β） 斜度（a：h） 铸件的内圆角半径R值 25 20 16 12 10 8 6 6 铸钢 20 16 12 10 8 6 6 4 铸铁 R值 45~60 35~45 27~35 20~27 16~20 12~16 8~ 12 ＜8 （a+b）/2 特点及应用： 1、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制； 2、属于一次性铸造成形，造型工作量大； 3、铸件精度和表面质量差； 4、砂型铸造缺陷多，废品率高，机械性能较差； 5、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模 铸造 连续铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 七种常见的特种铸造方法 金属型铸造： 定义：金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。 工艺过程： 特点和应用： 1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好； 4、不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。 5、适于生产大批量有色金属铸件。 熔模铸造： 定义：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。 工艺过程： 特点和应用： 1、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2、可铸造形状复杂零件； 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高； 4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或 无切削精密铸件。 应用实例：航空发动机等轴晶叶片的制备 航空发动机叶片早期采用变形高温合金材料，随着合金材料强度要求的提高，人们采用合金化的方法来提高强度，效果明显，但同时也增加了材料的加工难度。 目前，世界各国等轴晶叶片的生产通常利用真空环境下的熔模铸造来解决这一技术难题。 压力铸造： 定义：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形结晶而获得铸件的一种铸造方法。 工艺过程： 大型压铸机及压铸模 特点和应用： 1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好； 3、铸件尺寸精度高，表面光洁； 4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 5、模具成本高，铸件尺寸受限； 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。 低压铸造： 定义：是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。 工艺过程： 低压铸造火车车轮示意图 特点和应用： 1、充型压力和充型速度易于控制，气孔、