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Quality Industrial Performance质量制造绩效RISK REDUCTION风险降低“Going From Reactive to Proactive”从被动反应到主动预防Global Purchasing and Supply Chain 风险降低目标:减少新质量问题利用防错规避过去的质量问题复发确保失效模式有合适的控制（预防/探测）并且正常运作识别可能影响工厂生产的风险好处:支撑持续改善（ISO/TS16949期望的）帮助领导层分配有限的资源到最关键的区域为有效的防错和问题解决提供基础APQP和PPAP要求的核心工具提供经验反馈存档推进多功能小组团队协作达到客户的“文件实时更新”的要求范围:装配区生产操作发运/接收所有的操作其他支持职能责任:负责人工程经理生产经理突发情况的应急计划 本要素要求一览表要求项评价标准数基本评价标准数要求简述RR154PFMEA 多功能小组且覆盖所有的过程RR255RPN或S高项均有行动RR332定期回顾RR432现场评审RR553应急预案RRE42高风险跟踪及PFMEA更新风险降低风险降低，如何什么？ Item要求评价标准RR1PFMEA由跨职能小组制定和维护，针对所有制造工艺和所有支持职能1）PFMEA由跨职能小组制定。2）PFMEA覆盖所有的零件和过程。3) 严重度/频度/探测度评分遵循客户要求，评分适当。4）PFMEA构架内容遵循客户要求。5）如果供应商有设计责任，DFMEA应作为PFMEA的输入风险降低PFMEA 概览 PFMEA 定义是一个格式化程序，用以识别和消除潜在失效模式对过程的每一步进行技术分析，识别:某个过程可能的失效模式.对内/外部客户的影响（严重度）失效可能发生的频率（频度）现有控制的有效性（预防可探测度）原因和结果排名（风险优先顺序）有相关的程序识别和消除过程相关失效模式风险降低PFMEA 概览 PFMEA definition 定义影响：客户工厂，最终用户，政府法规发生频次降低严重度/频度/可探测度的行动设计更改过程更改特殊控制标准，程序更改过程名称/编号和目的？这种发现问题的方法如何？严重程度如何？有什么控制来：预防/减少问题发生探测失效模式哪里可能出错？零件为何在工位上被拒绝？哪些特性是客户无法接受的？零件那些方面不符合规格？问题原因是什么，描述纠正/控制措施RISK PRIORITY NUMBER (RPN) = S x O x D风险系数(RPN)=SxOxDS = Severity严重度 O = Occurrence 频次 D = Detection可探测度1 = Lowest 最低 1000 = Highest 最高风险降低PFMEA 概览 PROCESS FLOW过程流理念总/设备/同类PFMEAPFMEADFMEA工序清单关键特性HIGH RPNs高风险系数 潜在失效模式现行的控制通过推荐的行动实现强化控制关键特性风险降低需要考虑到从单个零部件到集成零部件的所有制造操作，包括影响生产和装配操作的所有支持过程 对于所有生产线/所有零件支持过程包括进料检验，厂内物料搬运，标识，发运，返工，返修等PFMEA应该：符合客户要求（AIAG或者PSA的方针）有准确的严重度/频度/可探测度得分定期更新（文件实时更新）用于持续改善PFMEA 概览 PFMEA应该由多功能小组开发和维护在PFMEA的开发启动时，牵头人需要确保问题区域的代表直接或间接参与，这些人员包括但不限于：质量装配（包括下一步的装配）生产设计（产品，工装）物流（物料搬运）其他支持部门（维护，供应商质量，等）需要对PFMEA团队进行PFMEA过程培训。工厂领导至少每年统计一次PFMEA培训需求。如果供应商参与设计或者供应商有客户的DFMEA,那么PFMEA的设计要考虑DFMEAPFMEA的理想状态是产品设计能够达到所有的设计目标。但是PFMEA团队可能会识别出某些设计改善点，实施这些改善点能够消除或减少过程失效的频度（例如：增加一个产品特性，可以消除产品定位不良问题）。此类的信息需要提供给：设计工程师如适用，工装和夹具设计工程师风险降低PFMEA -AIAG评分指导 Severity 严重度风险降低PFMEA - AIAG评分指导 Occurrence 频度 Detection 不可探测度Cpk0.55≥0.55≥0.78≥0.86≥0.94≥1.00≥1.10≥1.20≥1.30≥1.67风险降低PFMEA -PSA评分指导 Severity 严重度Occurrence 频度风险降低PFMEA -PSA评分指导 Detection 不可探测度风险降低PFMEA 概览 潜在原因是一个描述失效可能发生方式的指标，潜在原因的描述时要将原因转化为可纠正和可控制的。只列出特定