五.5 安生产操作规程(蓝本).docVIP

第一部分 设备操作规程 总则 1． 任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。 2． 使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。 3．作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。 4． 开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。 5． 不得在运动件两边搭梯，探取东西。 6． 工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。 7． 任何设备不得超负荷运行。 8． 被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号令。 9．加工过程中，作业人员不得擅自离岗。 10．设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。 11．机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。 12．必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。 13．下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。 冲床安全生产操作规程 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 机床在工作前应作空转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 模具时要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 钻床安全操作规程 1. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 2. 开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。 3. 工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，以免钻伤工作台面。 4. 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。 5. 钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。 6. 加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。 7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。 8. 机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。 9. 下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。 铣床安全操作规程 1． 操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。 2． 开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。 3． 检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。 4． 工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。 5． 所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。 6． 夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。 7． 工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。 8． 自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。 9． 切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。 10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。 12．机床