最蒸汽管道改造方案.docVIP

新 能 能 源 有 限 公 司 蒸汽管道改造工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 目 录 一、工程概况及编制依据 二、安装技术准备工作 三、施工工艺 四、施工质量管理 五、安全技术措施 六、施工生产设备配置 七、人员组织机构 一、工程概况及编制依据 1、工程概况 本工程为蒸汽管道改造工程。 工程主要内容：DN500、DN600管道膨胀弯制作安装。 工期安排：按甲方机动部总体计划施工，保证按时完成安装工程。 2、编制依据 GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 二、安装技术准备工作 1、设计图纸会审和技术交底。 管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。必要时应有用户代表参加。 2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。 3、安装前对所有要安装的设备进行全面检验，并做好记录。 4、安装前对所有安装材料，管子、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质及技术参数，其表面要求为：无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%，且不大于40mm。管子、管件内部应清理干净，无杂物。 5、焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。 三、施工工艺 （一）管道安装 1、为了减少高空作业，保证施工质量，尽可能在地面组合或吊装位置附近进行组合。 2、管道安装要求横平竖直，布局合理，美观大方，不挡通道；穿墙 、楼板、格栅板的管道安装，孔洞套管应留充足的保温余量及膨胀量；有坡度安装要求管道，倾斜方向符合设计要求；管道安装的坐标位置与设计误差不大于±10mm。 3、管口组对要求平齐，其错口量≤壁厚10％，且≤1mm。管子对口时管中心折口值不大于1mm/200mm，具体可用500mm的铁水平在管外壁上测量。 4、管道安装中所有隐蔽工程，都经有关部门或人员检查合格并签证后方可进行下道工序施工。 （二）管道焊接 1、所有参加施工的焊工必须通过焊工入场考试，焊工必须在考试合格的项目内进行管道的焊接。 2、在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。 否则，出现下列情况之一者不得施焊： (1) 风速：氩弧焊＞2m/s，手工电弧焊＞8m/s； (2) 相对湿度：＞90%； 3、焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁鳞、油污、油漆、沙子等异物。 4、管道的对接焊口，对接焊口采取氩弧打底，管道采取多层焊接时，在上层的熔渣、裂纹或其它缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的熔渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。 5、每条焊缝如果因故中断焊接，必须采取防裂措施，再焊接时，必须检查一遍焊缝， 确认无缺陷后方可继续施焊。 6、焊接时，长度较长的焊缝采用分段焊法，分段长度由技术人员标注，以降低焊接变形引起的尺寸偏差。 7、不得在焊件表面引弧、试电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷； 8、所有焊缝均采用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道，手工电弧焊盖面，焊接时应按焊接工艺卡要求严格控制层间温度；禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝；所有焊缝的焊肉必须饱满，且要达到规范要求，焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣； 9、厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后（由焊工进行自检）方可焊接次层，直至完成，厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定： (1) 氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm； (2) 其它焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm； (3) 单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。 10、管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊接，但最少不应少于三处，定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm,高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用角向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。 11、管子、管件组对、定位焊好并经检查、调直后，再进行焊接，焊接时应垫牢、固定，不得将管子悬空处于外力下施焊，焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度； 12、焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或大风（风速大于8m/s）、下雪期间焊工和焊件无保护措施时，不应施工。 13、层间清理自检，收弧时填满弧坑