压浆、封锚业指导书.docVIP

目 录 1 编制目的 1 2 适用范围 1 3 编制依据 1 4 施工工艺 1 4.1 管道压浆 1 4.1.1 施工准备 1 4.1.2 管道密封 4 4.1.3 浆体拌制 4 4.1.4 压浆 5 4.1.5 压浆注意事项 5 4.2 封锚 6 4.2.1 封锚混凝土施工 6 4.2.2 封锚砼注意事项 6 4.2.3 封锚砼试件制作 6 5 安全、环保施工措施 7 压浆、封锚工序作业指导书 1 编制目的 为了规范压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。 2 适用范围 适用于压浆、封锚施工。 3 编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008） 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） 《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002） 4 施工工艺 4.1 管道压浆 真空压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其工艺图。4.1.1 施工准备 图1 压浆工艺流程图 表1 压浆材料检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 1 水泥 烧失量 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥 碱含量≤0.6 (2)C3A含量≤8 (3)比表面积≤350m2/kg 氧化钙含量≤1. (5)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 氧化镁 √ 三氧化硫 √ 细度 √ √ 凝结时间 √ √ 安定性 √ √ 强度 √ √ 碱含量 √ 比表面积 √ 氧化钙含量 √ Cl-含量 √ 熟料C3A含量 √ 压浆 (1)抗压强度 √ 每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月 抗压强度≥MPa (2)抗折强度≥MPa (3)压力泌水率≤.5％ 流动度s 30min后≤3s (5)24h膨胀率0～% (2)抗折强度 √ √ 泌水率 √ √ 流动度 √ √ 30min后流动度 √ √ 膨胀率 √ √ ⑶ 人员配置 压浆及封锚工班共配置8人，分别为真空泵机司机1人，压浆泵机司机1人，灰浆搅拌机司机1人，压浆材料搬运2人，材料称量1人，进出浆端控制人员各1人。工班所有人员必须经过培训，并将考核合格后，方可上岗。 ⑷其它要求 ① 检查各种压浆设备，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管是否畅通。 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，采取措施处理后方可压浆。 水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证正常运作。 浆拌 拌制前，检查施工机具设备，并进行试运转，保证其使用性能良好；计算孔道压浆体积，从而计算使用材料用量，保证现场准备材料充足；核对人员到位情况，避免出现岗位无人现象；通知驻地监理对上述情况再次核对，对割丝情况进行检查，监理检查合格，并确认后方可进行压浆。 首先由试验室开具浆体配合比单，浆体拌制时严格按照配合比单上材料用量进行拌制（单位立方体配比为水泥：压浆剂：水=1346：150：494/kg）。水胶比不应超过0.33。其它技术指标见表2。 表2 浆体性能指标 序号 检验项目 指标 1 凝结时间h 初凝 ≥4 2 终凝 ≤24 3 流动度s 出机流动度 18±4 4 30min流动度 ≤30 5 泌水率% 24h自由泌水率 0 6 3h毛细泌水率 ≤0.1 7 压力泌水率% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时） ≤3.5 8 0.36MPa（当孔道垂直高度1.8m时） 9 充盈度 合格 10 7d强度MPa 抗折 ≥ 11 抗压 ≥35 12 28d强度MPa 抗折 ≥10 13 抗压 ≥50 14 24h自由膨胀率% 0~3 15 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 16