双向水泥搅桩施工监理技术交底_secret.docVIP

水泥搅拌桩施工监理技术交底 一、工程内容 1、本工程水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距500mm，搭接200mm。搅拌桩在平面上呈矩形布置。布置范围参照有关图纸。 2、水泥掺量为20%， 水灰比为0.55：1采用强度等极32.5级复合硅酸盐水泥。水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为：R28≥1.2MPa。 二、施工工艺 （一）施工工艺（二喷四搅一停）28天并经检验合格后，方可以填筑路基。 三、施工监理程序 场地准备 → 监理检查确保平整 ↓ 复核基线 → 施工放样 → 监理复核桩位 ↓ 桩机机械检查 → 桩机就位及调整 → 监理对桩机机进行准用验收 ↓ 按水泥品种确定配比 → 制备水泥浆 → 监理检查水泥浆指标 ↓ 钻进至设计深度 → 监理检查深度、垂直度 ↓ 提升钻杆并喷浆 → 监理旁站 ↓ 复搅钻进并喷浆 → 监理旁站 ↓ 复搅提升钻杆 → 监理检查汇总喷浆量，签认桩机打印票 ↓ 移机下根桩 四、监理内容 施工工艺 钻机移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度，水平度误差不大于1.5%。 必须采用金属容器制备浆液，严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。 泵送浆液时，应先湿润管路，经利输浆。 开动钻机，同时打开发送器前面的控制阀；钻头正向旋转，实施钻进作业。 下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。 钻头钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要逆向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升边喷射边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，钻头提至地面下0.5m时停止喷浆。 全桩长复喷、复搅。 钻机移位，进入下一个设计桩位。 质量控制内容 查施工队伍的人员资质，重点检查质保体系，并予以批复； 加第一次工地例会，明确各方的人员职责；组织施工监理交底，重点介绍工程项目的监理程序和方法； 参与工程的设计技术交底或图纸会审； 熟悉本工程的地质情况，浆喷桩施工方式、方法和技术要求。 审查进场桩机设备，审查其设备进场报告和性能检测年检报告，是否满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用； 参加规划控制点的现场交接验收，检查施工现场的定位、放线，并组织复测； 调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作； 审核施工组织设计和技术方案； 审查开工条件和开工报告，规划许可证、施工许可证是否齐全，“三通一平是否完成，人员设备是否到位，场地承载力是否满足桩机工作要求，签认开工申请报告。工中出现质量异常，经提出后仍不采取改进措施；擅自变更设计文件进行施工；未通过资质审查的工作人员进场施工；其他严重质量问题。实行全过程旁站监督管理。对完成的桩基工程按照现行质量验评标准进行检查验收 核施工单位提交的桩基质量验评报告。审核施工单位提交的竣工图，复核桩轴线、桩位的偏位情况。协助施工单位及时做好文件、资料的归档工作。就桩基阶段作出监理工作总结。审查桩基阶段工程决算。0%。 钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。 现场质量监理 浆喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理人员必须实行全过程、全方位的旁站。 严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。 湿喷桩要穿透软透土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则： ① 如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止 ② 如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层1.0 米 ③ 凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分折析原因及时汇报，经现场监理签认，经驻地监理组报指挥部认可，如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更。 复搅必须达到全桩长。 钻机提升时管道压力不宜过大。 在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0米。 对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，输浆管直径以49-53毫米为宜。 必须加强水泥用量的控制，建立水