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危险有害因素辨识 案例一　 山西省太原某焦化厂 皮带运输机伤害事故 一、事故经过 6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见岗位操作工郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡 。 经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。 从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。 讨论(3分钟)： 发生事故的原因？ 每组指出一个原因即可。 【评析】 二、事故原因分析 事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为： (1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因； (2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因； (3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。 启 示 从上述案例中得知：造成事故的原因中有违章操作设备、设备存在安全隐患、没有相应设备的安全操作规程，因此，需要对岗位进行危险有害因素的辨识，避免安全事故的发生。 课 程 目 标 通过培训使大家： 一、了解危险有害因素的分类、辩识方法。 二、掌握危险有害因素辨识方法，提高自我保护能力，避免安全事故的发生。 课 程 内 容 一、危险有害因素的分类； 二、危险有害因素辨识的方法； 三、各类危险有害 因素的控制措施。 一、危险有害因素的分类 (一)什么是危险、有害因素？ 1、危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 2、有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 (二)危险有害因素的分类 按导致事故的直接原因进行分类 主要分为四大类： 人的因素 物的因素 环境因素 管理因素 人的因素 违章指挥 违章操作、操作失误 体力不支：一人干几人活、超时加班(违反劳动纪律) 物的因素 无防护装置 无制动器、控制器 电伤害：带电部位裸露、漏电等 电离辐射 无标志 化学腐蚀性物品 环境因素 作业场所环境不良：地面滑、有积水等 环境光线不足 管理因素 无安全规章制度 无安全操作规程 培训制度不完善 二、危险有害因素识别的方法 工艺设备、装置的危险、有害因素识别 1、设备本身是否能满足工艺的要求。 2、是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 3、是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。 4、是否具备紧急停车的装置。 5、是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。 例如：糖厂工艺设备常见的危险有害因素： 糖厂危险因素一览表(核过).xls 压榨输蔗机、皮带输送机危险有害因素辨识： 头脑风暴法 分组讨论(3分钟)： 发生事故的原因？ 发纸给每个小组 把事故的原因写 在纸上。 压榨输蔗机、皮带输送机危险有害因素： 1、机械伤害(绞伤、夹伤)：检查设备时不注意，手或身体其它部位卷入设备内被设备的转动机构缠住等造成的伤害； 2、打扫卫生时不注意，工具、头发、衣物被卷进转动部位造成伤害； 3、在设备没有停止运行时用工具等去清扫转动件上的杂物； 4、在运行中的皮带输送机皮带上行走，会造成人员跌落或被转动部件绞伤、夹伤； 5、输蔗机蔗槽中的撕解机刀飞出伤人； 6、输蔗板脱落飞出伤人； 7、输蔗机上的电离辐射：在输蔗机放射源周围连续工作时间过长，使人体超过允许放射剂量的照射而受到辐射伤害。 硫磺炉： 1、灼伤：观察硫磺火焰时不注意方位、角度，被硫磺火焰喷出引起灼伤、烧伤； 2、SO2中毒：临时停机时，由于没有蔗汁吸收SO2， SO2有可能逸出造成SO2中毒伤害。 3、机械伤害：站上硫磺炉门的拉手添加硫磺，重心