RH炉机械设备安装施工方案资料.doc

1 工程概况 新增一套2#RH（循环真空脱气精炼）炉，以满足生产需要，2#RH机械设备主要分布在37m、34m、27m、23m、15m、12m等工艺平台上，主要包括以下设备：钢包车及液压顶升系统、RH处理站系统、真空泵处理系统、喷粉系统和真空铁合金加料系统，设备安装总量约1400t。 2 编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 2.2《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007； 2.3《炼钢机械设备安装规范》 GB50472-2012； 2.4中国重型机械研究院股份公司提供的安装图纸； 2.5外方提供的工艺布置图及设备说明书； 2.6业主、监理提出的相关要求及说明； 2.7我公司承建类似工程的建设经验。 3 施工部署 由于此工程是在厂房内施工靠近生产区域的再建工程，施工时业主单位1#RH炉及北侧铁水倒灌站仍在生产。现场作业条件复杂，作业区间狭小，光线昏暗，道路行走吊车站位局限性大，这些都增加了此次施工的作业难度和危险程度。 3.1本工程的机械设备安装同钢结构同步进行，安装时应根据钢结构的安装顺序及进度，编制详细的设备进场计划，防止出现设备未到，导致钢结构施工停止，发生窝工现象。 3.2由于场地有限，进入2#RH炉、连铸等施工区域的道路仅一条，设备进场时应事先进行协调和沟通，保证设备能够及时卸车，不影响安装进度。 3.3由于场地限制及吊装空间有限，无法大型起重机械吊装，基本依靠设置卷扬、滑轮组吊装，吊装前对卷扬进行试吊，仔细检查跑绳及吊索情况，防止带伤作业，并编制确实可行的安全施工方案。 3.4施工平面布置。施工现场布置仍如钢结构安装布置，在靠近J列3-4线处布置2个工具房；设备从靠近连铸区域通过RH炉钢包车混凝土平台到达转炉跨，大型设备与业主协调使用转炉跨180t桥式起重机卸车，具体布置图如下。 4 施工网络进度计划 根据钢结构安装进度，设备计划于2013年5月中旬进场，9月底找正安装完毕，10月进行调试试车，具体计划见附件一2#RH炉机械设备安装网络进度计划。 5 施工资源配置 5.1劳动力配置计划 设备安装高峰期劳动力需用量计划 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 钳工 8 6 测量工 2 2 起重工 6 7 设备员 1 3 电焊工 4 8 技术员 1 4 电工 1 9 安全员 1 5 火焊工 3 10 合计 27 5.2主要施工机械配置 机械设备安装机械配置表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25t 台 台 台台 台 30 2 钢丝绳 6×37-Ф17.5mm m 50 3 钢丝绳 6×37-Φ26mm m 60 4 安全绳 Φ8mm m 1000 5 跳板 50×250×4000 块 20 6 槽钢 [10 m 200 7 角钢 ∠50×6 m 100 8 圆钢 Ф16mm m 360 9 卡扣 2t、5t、10t 件 20 6 主要施工方法 6.1施工流程（与钢结构安装同步） 6.2测量放线 由于RH炉设备较多且涉及多层工艺平台，为保证安装精度，以钢包液压升降装置中心和热弯管垂直大法兰口为中心作为整个安装工程的基准中心，严格控制钢结构钢柱放线定位，并埋设中心标板；尤其是当安装顶枪升降框架时，采取了以真空槽移送台车准确处理工位时热弯管垂直大法兰口为中心点吊线的方法，放出升降框架的纵、横向中心线；“顶升坑”、“真空槽”、“热弯管垂直大法兰”三点一线；仔细认真找正，精确就位安装。 6.3主要设备安装方法 6.3.1钢包车及液压顶升系统安装 由于存在两个RH工作位，故有两套钢包车运输系统及液压顶升装置。 （1）根据施工图纸、测量控制网及建筑物定位轴线放出液压顶升装置的横纵中心线及标高基准点，作为整个RH炉设备安装的统一基准点。 （2）该系统设备使用转炉跨180t桥式起重机吊装。 （3）轨道的安装允许误差见下表。 （4）钢包车的安装允许误差见下表。 （5）液压顶升系统，先安装底座及液压缸，再安装顶升框架及导轨，安装时应保证底座中心线、标高、水平度，导轨之间的距离、高低差及垂直度，液压缸升降框架导轮与导轨之间的间隙均在允许偏差范围内，其偏差范围详见下表。 6.3.2真空泵系统安装 真空泵系统具有排气能力大、对高温粉尘不敏感、故障率低的优点，该系统位于2/J-K列6-1/6线4.20m到30.8m区域，主要由3台冷凝器、3级增压泵、4台喷射泵、热井罐及之间连接弯管组成，3台冷凝器C1、C2、C3之间通过喷射泵E4、E4a、（6）横移台车安装的允许偏差见下表 （7） 顶枪横移台车的安装： 顶枪横移台车类似壁行吊，