2.3-4.8技术研究工作报告.doc

2.3—4.8m中厚煤层 一次采全高开采工艺应用工作报告 一、立项背景 该项目属于应用自然科学技术领域，主要研究2.3—4.8m中厚煤层一次采全高开采工艺的安全开采实验与应用情况。 对于厚度为2.3-4.8m的中厚煤层，以往主要采用分层开采或综采放顶煤开采。分层开采因采高较小，经济效益较差；而综采放顶煤开采因该类煤层相对较薄，适宜性也较差。一次采全厚综采与以上两类开采工艺相比，在安全管理和经济效益上体现出了明显的优越性和发展潜力，并为降低万吨掘进率、简化生产环节创造了条件。近年来，随着采煤技术的不断发展，对于该厚度范围的缓倾斜中厚煤层，一次采全厚综采工艺已日趋成熟。2.3—4.8m中厚煤层一次采全厚综采已成为该类层主要开采方式。我矿随着采场范围的不断扩大，该厚度范围内煤层占我矿可开采煤层比例逐渐增加。根据我矿的中长期规划，煤层厚度在2.3-4.8m的可采储量共计约2208万吨，可采储量非常乐观，该工艺在我矿的应用前景十分广阔。 我矿原有的ZY3200/16/36经济性支架一次采全高综采装备由于受配套煤机影响，工作面最大采高为3.2m，不适应开采2.3-4.8m之间的中厚煤层。因此如何对该厚度范围内的煤层进行开采是急需解决的技术问题。另外，煤层赋存情况与我矿类似的矿井也很多。该工艺也为其它矿井生产提供了理论依据和实践经验，在条件适宜的矿井，也可以重点试用和推广。 二、组织管理 为保证项目的顺利开展，成立了由矿领导及相关科室、监区工程技术人员组成的2.3—4.8m中厚煤层一次采全高开采工艺研究攻关小组。煤矿生产必须严格遵守“三大规程”，而采煤工作面的作业规程是工作面生产的基本前提，为此，我矿生产技术人员针对2.3—4.8m中厚煤层一次采全高开采工艺进行了细致的讨论，研究制定出了一系列安全可靠、操作方便的技术、安全措施，编入采煤作业规程，落实到回采工艺的各个生产环节中，确保实验的一次成功。为保证各项技术措施严格落实到生产，技术人员定期对生产中发现的问题进行讨论、分析，查找原因，制定措施，提出改进意见，进一步指导生产，为进一步推广使用该回采工艺提供可靠的依据及技术指导。这样，从开始实验到回采结束的整个过程，形成了一套根据该项目特点事先制定措施指导生产，再根据生产中出现的问题、不足，进行分析、研究，提出改进意见，进一步指导生产的严格的组织管理办法。 三、实施管理 2010年12月开始装备我矿首个2.3—4.8m中厚煤层一次采全高工作面——201工作面，该工作面平均煤层厚度4.5m。2011年1月，201工作面正式投产，2011年9月回采结束。共计回采原煤40.8万吨。首次完成了我矿2.3-4.8m中厚煤层一次采全高综采工艺的应用。 一、采区设计及201工作面概况 （一）、采区设计及巷道布置 南二采区位于许楼井田中西部，东部以南翼轨道大巷和南翼皮带大巷为界，与南四采区为临；西部以纸坊支二断层与三河口矿井为界，北部以前寨、石坝村保护煤柱与北一采区人为分界。采区面积为1.5km2。南二采区布置一条集中轨道巷、一条集中回风巷和一条集中运输巷。采区轨道巷和皮带巷与-624水平南翼轨道大巷相接；采区集中回风巷与南翼皮带大巷相通，通往主井；采区集中运输巷通过采区煤仓与南翼皮带大巷相接，形成南二采区的辅助运输、煤炭运输和通风等生产系统。 201工作面为南二采区首采工作面，四周皆未开采。开采煤层为3上煤层，平均走向长度630m，倾向长度110m，平均厚度4.5m，工作面老顶为中砂岩、直接顶为砂质泥岩，直接底为砂质泥岩、老底为细砂岩，切眼附近受火成岩侵入及断层影响顶板较为破碎。整个工作面基本为一两翼倾角较缓的向斜构造，轴向基本平行工作面走向，倾角5°左右。工作面在掘进过程中共揭露断层5条，影响较大的1条。 （二）、工作面两巷道及切眼概况 201工作面运输巷、轨道巷均沿煤层顶板布置，矩形断面，巷道断面：4000×4000mm。顶板使用Φ=20mm、L=2400mm的螺纹钢锚杆、200kN/根的锚索、4000×150mm规格的W钢带和10#热镀锌低碳钢金属网联合支护；两帮使用L=1800mm、φ=20mm全螺纹玻璃钢锚杆、钢筋梯、双抗网联合支护，局部联合使用W钢带加强支护。 切眼为矩形断面，净高3.5m，净宽7.5m。顶板使用螺纹钢锚杆、锚索、W钢带和金属网联合支护；两帮使用全螺纹玻璃钢锚杆、钢梯、双抗网联合支护，巷道中间打两排单体液压支柱配合道木加强支护，随工作面支架的安装逐步撤除。 二、采煤方法 工作面采用单一走向长壁后退式采煤法采煤，全部垮落法管理顶板。采用MG450/1030-QWD型交流变频电牵引采煤机落煤，采用采煤机组上下滚筒割、装煤和前移运输机铲煤板配合装煤，工作面采用SGZ900/800型刮板运输机双中链刮板