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备料中心质量损失总结（2012.12——2013.1）一、东汽产品1.东汽QN10/QN71）部件名称：钢板 部件图号：D600A.031.006 数量：2责任部门：工艺部不合格描述：图纸要求宽度102，下料后宽度86。（共四件，却出现两种规格）原因：1.工艺排版图与图纸不符。 2.工艺员画图马虎，没有认真审查所致。 3.备料中心操作者没有当即自检出来，数控下料床作业者、开坡口作业者没有进行测底自检。处理方法：重新下料。损失费用：工时1小时，40元；材料280KG,1300元。预防措施：工作切忌慌、乱，这是导致工作出问题的主要原因。工作不允许马虎，模棱两可，只有合格与不合格之分。在工作前必须保证思路清晰的情况下方可进行下一步，完工后，必须要对自己的工作进行仔细审核。如果前一道工序保证没有问题，会给下一道序带来很大的方便（质量损失减少，工期缩小）；如果工艺操作认真，审核仔细，备料中心大批量工件就不用消耗大量时间去确认实物与单件图是否相符，操作者也可以大胆放心的去做自己本职的工作，这样浪费的时间要远远大于工艺审核的时间。 综上所诉：上班族，一定要对自己的工作尽职尽责，保证工作不出现问题，那么对于下道工序便可以放心大胆的干自己的本职工作，切实的做到降成本，减损失的目的。2）部件名称：隔热板 数量18责任部门：工艺部不合格描述：图纸要求孔径27，实际下料为21。（孔合计约700）原因：1.工艺排版图孔径尺寸为22。 2.此隔热板为图纸更改后重新下料，制造部要求工艺将隔热板上的孔直接气割成品，孔径放量，而工艺员理解为孔留加工余量。处理方法：将孔径扩至27。预防措施：此问题主要问题在于，1.工艺对自己的工作模糊不清，不能正确领悟上级所传达的意旨。2.传达要点对点，坚决不允许传达不明，理解不清便进行作业。3）部件名称：圆筒 部件图号：D600A031.300数量：8责任部门：工艺部不合格描述：图纸要求气割成两间，实际下料为整件。原因：1.工艺排版图没留断续切割。2.工艺员经验不足。处理方法：工艺将排版图改为断续，8件工件从新上数控切割床找正切割断续。损失费用：每件20分钟。合计240元。预防措施：工艺犯严重的错误就是：同样的产品分给好几个人去做工艺，曾经犯过的错，纠正好几次，下次仍然出错。原因在于，1）.工艺员之间交底不清，工艺与实际生产不能同步接轨。2）.工艺员经验不足。4）部件名称：筋板 部件图号：D330A-0311A019数量：4责任部门：工艺部不合格描述：图纸中要求尺寸150X100根角R25圆弧过度，现下料成直角。原因：工艺排版图没有画出此R25角。处理方法：用CO2气体保护焊长肉至R20左右打磨。预防措施：这是工艺犯的极其低级的错误。工作及其马虎，工艺员画图后没有认真复查图纸与所画排版图的一致性。复查仅几秒时间，而实际去修复将会花费甚多的时间及成本。（再次强调）5）部件名称：气缸壁 图号：D330A-032110A009 数量：4责任部门：工艺部不合格描述：图纸尺寸494位置，现下料为457.原因：1.工艺排版图画错。2.工作不进行复查。处理方法：两侧堆焊后气割坡口。预防措施：责任心。6）部件名称：内缸筋板 定位号：1040,1050数量：8责任部门：工艺部不合格描述：图纸局部放大图“I”21.7/38尺寸，下料后没有。（每件有5处）原因：工艺排版图没有此位置。处理方法：开V行斜角坡口。预防措施：工艺员要加强复查自己的工作，建立自检，互检，专检模式。7）部件名称：筋板 部件图号：D600B-030100A022 数量：4 责任部门：工艺部不合格描述：图纸半圆弧，下料后没有。原因：工艺排版图没画此位置。处理方法：铆工配研。预防措施：工艺加强责任心。8）部件名称：板 定位号：4480数量：4责任部门：工艺部 不合格描述：图纸250X400方孔，下料后没有此尺寸。原因：工艺排版图漏画此尺寸。处理方法：铆工配研。预防措施：加强复查，审查。2.东汽四套轴承箱（RN1/AEN1）1）部件名称：顶板 定位号：1650数量：4责任部门：工艺部不合格描述：排版图没有留断续切割。原因：1.工艺员没有考虑到不留断续切割对曲形的影响问题；2.工艺员经验不足。3.工艺部对工艺员培训不足。处理方法：将影响到曲形位置用板焊接，打磨平整。预防措施：工艺部加强对工艺员进行培训。3.东汽RN1低压缸1）部件名称：板 定位号：1810/1410/2330数量：1+1+1=3 责任部门：备料中心不合格描述：下料后宽度不均，长度不等。原因：设备作业过程中发生问题。处理方法：堆焊、打磨至图纸要求。预防措施：此问题已报给动力设备部多次，也进行多次维修，修复好后很快又坏了，一直拖到一周左右才叫专业维修人员进行维修。建议领导以最有效的方法进行处理，否则将影响工作效率