尿素生产培训教材课件.ppt

图5 a、b说明压力与组份H2O/CO2的关系，从图5a可以看到，当NH3/CO2较低时（NH3/CO2=2.5～3.0），H2O/CO2对平衡压力影响较小；若氨碳比较高（NH3/CO2在4以上），则平衡压力随水碳比增大而迅速下降。 　　　从图5b可见，温度愈高平衡压力愈高。在氨碳比为4时，不论何温度下平衡压力随水碳比的增大而下降的比例几乎相等。 6、惰性气体含量 　　　惰性气体量增加，其分压增加，降低了NH3和CO2分压，改变了塔内气—液平衡。从而造成转化率下降。有关资料显示：惰性气体增加1%，转化率下降0.3-0.6%。另外，惰性气体增加，对中、低压回收不利，增加氨损失；惰性气体增加，易使尾气组份进入爆炸区；惰性气体增加，CO2压缩机打气量增加，多耗蒸汽。所以必须提高CO2纯度，减少惰性气体含量。操作时合成塔压力控制在15.8MPa。 6、反应时间 　　　反应时间，即为反应物在合成塔中的停留时间。确定反应时间应从转化率和塔的生产强度两方面考虑。增加反应时间可使实际转化率增大，但单位时间内流过合成塔的物料减少，合成塔的生产强度下降。缩短反应时间，虽然合成塔的生产强度增大，但实际转化率下降，使回收系统负荷加重。因为尿素的平衡转化率较低（一般低于72%），所以反应时间应保证尽量接近平衡以得到较高的实际转化率。 　　　由图6知，尿素合成反应时间在40min以下时，停留时间对转化率的影响较大。若反应时间小于20min，则转化率显著降低。而反应时间超过1小时，转化率几乎不再变化，即尿素合成反应一小时可接近平衡。因此50—60min停留时间为尿素合成塔反应容积的设计依据。 第三节 尿素合成设备 一、尿素合成塔结构： 如图所示，尿素合成塔为立式筛板塔，氨和二氧化碳入口在塔的底部，反应后的混合液从顶部溢流管向下溢流，从塔的中下部引出。合成塔筒体长47000mm，内径为2650mm。筒体所用材质为碳钢，在高压筒体内部衬有一层耐腐蚀的25-22-2Cr/Ni/Mo不锈钢板衬里。 在距顶部1300mm以下地方，装有21块直径为2635mm的25-22-2Cr/Ni/Mo不锈钢筛板，第1～5块板上等间距开有1050个φ8mm的小孔，第6～11块筛板上等距开有2100个φ8mm的小孔、第12～17块筛板上等距开有3150个φ8mm的小孔、第18～21块筛板上等距开有3500个φ8mm的小孔。筛板与筛板间的距离为2100mm。 考虑到筛板在制造、安装及合成塔内壁检查与修理上的方便，每层筛板都由三块拼接而成，用螺栓连接起来。 筛板固定于25-22-2Cr/Ni/Mo不锈钢支架上，支架直接焊于反应器内筒衬里上。在合成塔内部装有溢流管，为了将反应后的尿液引出合成塔。 二、尿素合成塔的功能和设计原理 　　　尿素的合成是在188℃、15.8MPa、氨碳比为3.1-3.5、水碳比为0.5-0.7的条件下进行的，为了满足反应要求，合成塔的设计温度为218℃，设计压力为16.8MPa。 　　　氨和二氧化碳生成尿素的反应是在合成塔中进行的，按照反应方程式，甲铵脱水生成尿素的反应速度较慢，是尿素合成反应的控制步骤，所以合成塔的设计提及正好能满足100%负荷下甲铵脱水生成尿素所需的时间。 　　　防止返混是提高转化率和生产强度的一个重要因素，所以在合成塔中设计21块塔盘来防止返混，这些塔盘好像把合成塔分隔成22个串联的小室，由于气体通过筛板小室的速度较大，使得每一个小室中的物料相互混合的很剧烈，浓度近似于相同，而上边每一个小室的生成物浓度总比下边每一个小室的生成物浓度高，这样就提高了尿素在合成塔中的转化率。 为了防止腐蚀，合成塔筒体内侧设有衬里。衬里和塔盘等内件的材质都是25-22-2Cr/Ni/Mo不锈钢。在操作中，在CO2中加入少量空气，使之能在不锈钢表面形成“钝化膜”防止腐蚀。 第四节、尿素合成的工艺流程 由尿素界区外合成氨装置送来的压力约为0.13MPa温度为40℃的CO2气体，加入少量工艺空气（防腐空气）后进入汽轮机驱动的离心式CO2压缩机，加压至16 MPa送入尿素合成塔。 由合成氨装置送来的液氨，经液氨过滤器过滤后进入氨回收塔，氨回收塔与液氨贮槽是连接在一起的，用液氨升压泵将液氨从液氨贮槽分两路送出：一路送入高压氨泵；另一路送至中压吸收塔。高压氨泵为高速离心泵，将液氨加压至22 MPa，送往高压液氨预热器，用低压蒸汽冷凝液预热后送入甲铵喷射泵，作为驱动流体，将来自甲铵分离器的甲铵液升压至合成塔压力，氨与甲铵液的混合物进入尿素合成塔，与进塔的CO2进行反应。 　　　斯纳姆氨气提尿素工艺中，尿