唐曾 冲裁变形过程分析.ppt

冲压工艺及模具设计课件 冲裁工艺及冲裁模具第一节 2.1 冲裁变形过程分析 冲裁是利用模具使板料沿一定轮廓形状产生 分离的冲压工序。它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切等多种工序。 冲裁过程变形分析 一、剪切区应力状态分析。 冲裁模工作部分特征：模具有锋利刃口；凸凹模间有一定间隙Z。 三、冲裁断面分析 由于冲裁变形的特点，冲裁件的断面具有明显的区域性特征，可以分成圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。 冲裁件断面质量影响因素 1.材料的性能： 塑性好的材料，冲裁时裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占比例就大。 * * * * * * 14级模具一班唐曾 凸、凹模间隙存在，产生弯矩。 冲裁变形过程 弹性变形 塑性变形 出现裂纹 裂纹贯通 板料完全断裂分离 冲裁变形过程可分为三个阶段： 二、冲裁变形过程 1．弹性变形阶段 在凸模和凹模压力的作用下，板料产生弹性压缩、 拉伸、和弯曲变形，凸模下部略微挤入板料上部， 板料的下部则略微挤入凹模孔内，凹模上的板料则 向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。 2．塑性变形阶段 当凸模继续压入，压力增加，如果材料内的应力达到屈服强度时便开始进入塑性变形阶段。凸模挤入板料上部，同时板料下部挤入凹模洞口，形成光亮的塑性剪切面。 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离 圆角带a：由于凸模和凹模之间存在间隙，当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被拉入间隙形成圆角带 光亮带b：该区域放生在塑性变形阶段，当刃口切入材料后，材料与凸凹模切刃的侧表面挤压而形成光亮垂直的断面 断裂带c：该区域是在断裂阶段形成，是由刃口附近的微裂纹在拉应力下不断扩展而形成的撕裂面，此处冲裁件断面粗糙不光滑。 毛刺区d：毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，由于微裂纹产生的位置不是正对刃口，而是在刃口附近的侧面上，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂产生毛刺。 * * *