纳米颗粒提高涂料耐刮伤性课件.pptVIP

纳米颗粒提高涂料耐刮伤性 氧化铝、氧化硅纳米颗粒在溶剂、水、活性单体中的分散体 提高涂料抗刮伤性的途径 1.选择硬度、韧性好的树脂 -----可能成本难以接受。 2.添加无机填料 -----可能导致粘度上升、流变性变差、漆膜 光泽下降、雾影值增大、柔韧性变差。 3.添加蜡粉 -----显著影响漆膜光泽及流平、消泡等。 4.添加纳米颗粒 -----添加量少，对涂料各项性能影响不大。 纳米颗粒的特性 不同化学组成有不同的性能 粒径大小、粒径分布、颗粒形状也会影响性能 颗粒的化学性质、硬度会影响特性 对涂料机械性能、光学性能有影响 氧化铝、氧化硅的特性 折光率 硬度 莫氏硬度 氧化铝 1.75 340 9 氧化硅 1.55 42 7 氧化硅折光率1.55，与树脂很接近，看上去很透明。 氧化铝折光率1.75，比氧化硅大，对涂料光泽稍有影响。 氧化铝硬度较大、较耐磨，添加量可减少。 现有纳米产品 用于UV涂料 型号 成分 粒径 溶剂 NANOBYK3600 氧化铝 40nm 水 NANOBYK3601 氧化铝 40nm TPGDA NANOBYK3602 氧化铝 40nm HDDA NANOBYK3610 氧化铝 25nm PMA 用于溶剂型涂料 NANOBYK3610 氧化铝 25nm PMA NANOBYK3650 氧化硅 25nm PMA NANOBYK3600、3601、3602未进行表面处理 NANOBYK3610、3650进行了表面处理 影响涂料性能的因素 纳米材料本身的性能 纳米颗粒的粒径和添加量 与PDMS拼用 进行表面处理 纳米材料性能与添加量对漆膜耐磨性的影响 要达到同等耐磨性，氧化硅添加量要大幅提高，但对涂料性能产生严重影响： 光泽下降、漆膜变脆、耐候性差、流变性差、附着力下降。 纳米颗粒与其散射力的关系 雾影值与粒径、折光率的关系 雾影值 Haze≈d6·(n-1.5)4 d：粒子粒径 n：折光率 氧化铝 氧化硅 3600 3610 3650 折光率 1.72 1.72 1.55 粒径 40nm 25nm 25nm 雾影值 9600000HU 600000HU 1500HU 粒子粒径对光泽、雾影值影响很大 粒子粒径对漆膜耐磨性能影响也很大。粒径越小，耐磨性能越好。 纳米颗粒添加量对漆膜光泽的影响 纳米颗粒在不同涂料体系中的作用 纳米颗粒添加量以总量的1.5%最为适宜，添加过多既影响漆膜光泽和雾影值，对耐磨性能提高也没有进一步的帮助。 纳米颗粒在丙烯酸PU体系中耐磨的效果并不很好，在环氧体系中效果最好。 纳米颗粒与有机硅协同使用效果可大幅提高。如在UV体系中4.5%NANOBYK3601与0.1%UV3500合用效果最好。 对纳米颗粒的表面处理 STEP1:表面处理 添加润湿剂，提高纳米颗粒与 树脂的相容性。 添加分散剂，改善抗絮凝性和 稳定性。 STEP2：用PDMS处理 调整与体系的相容性，提高耐 磨能力。 使用分散剂处理后，可使纳米颗粒的粒径分布更加狭窄。 进行有机处理后可以： 提高抗刮伤性能 降低雾影 提高光泽 提高流平性 降低添加量 不同添加剂对漆膜耐磨性的影响 小 结 添加纳米颗粒可提高漆膜耐磨和抗刮伤性。 纳米颗粒与有机硅流平剂合用，耐磨与抗刮伤效率可大幅提高。 对纳米颗粒进行表面处理后再与有机硅流平剂合用可大幅提高耐磨与抗刮伤性能，并可大幅减少纳米颗粒的添加量。 纳米颗粒产品为浆体，很易分散，只需低剪切搅拌。 * STEP1： 聚酯 聚醚 芳烷基 反应生成: 丙烯酰基 羧基 羟基 纳米粒子 STEP2： PDMS *