转基一因控制程序.docVIP

转基因控制程序 1、目的： 制定该程序是为了避免转基因食品和以转基因为原料加工的食品造成的交叉污染。 2、范围： 适用于产品实现过程对食品中本身带有的及可能受到原辅材料或人为污染的转基因食品的控制及消费者误用的防止。 3、职责 3.1质管部经理检查每个新产品的成分，设定转基因，更新清单，并组织对员工培训。 3.2质管部和仓管员在对入厂原辅材料的运输车辆检验时，检验车辆内是否装有与这一次采购原辅材料无关的相关转基因食品或材料。 3.3生产现场QC随时检查转基因控制情况。 3.4新产品开发人员负责新品试验时转基因的识别与控制，以及生产工艺开发时进行必要的设计。 3.5体系部负责监督流程的执行，必要时采取纠偏措施。 4、程序 4.1常见的和公司可能存在的转基因食品的清单 4.1.1常见的转基因种类有： 4.1.1.1产品是转基因材料或由转基因材料制成：转基因大豆、转基因玉米。 4.1.1.2来自于转基因材料，但产品中已不含转基因材料。 a、大豆加工产品：精炼色拉油、大豆卵磷脂、异黄酮、维他命E等 淀粉、维他命C、柠檬酸等/肉类/鸡蛋等 0.9%，未获欧盟批准的转基因0.5%可免除标识。 4.3 产品开发阶段的转基因控制 4.3.1新产品研发部识别配方中转基因； 4.3.2转基因原料与其它原料分开储存，专人负责保管，并用明显的纸张或字体标识； 4.3.3小样试验时的加工用具、设备应与非转基因生产线分开，试验人员负责告知所有参与试验人员，避免与生产的其他产品造成交叉污染； 4.3.4试验后所用的加工用具、设备和其他可能和转基因原料接触的物品，应进行充分清洗后，方可生产。 4.4原辅材料采购、运输和储存阶段的转基因控制 4.4.1原辅材料采购，运输和储存阶段的转基因控制； 4.4.2对原辅材料供应商进行评审，在供应商评估表中增加配料成份表调查及转基因物质调查表，确认此供应商提供的原辅材料是否含有转基因，供应商责任人必须签字负责责。 4.4.3将公司的转基因清单提供给供应商，要供应商在原辅材料的运输过程中不能将有转基因的食品一起运输。必须将含有转基因的原料分开运输，所用的外包装是完好无损。 4.4.4原辅材料在存储时做到分开堆放，不混放，详细记录入厂日期、供应商名称。 4.5生产阶段的转基因控制 4.5.1在安排生产计划时，考虑一班做一种产品来避免不同食品转基因或被食品转基因带来交叉污染； 4.5.2在生产之前，检查生产车间内的工具、设备等是否残留食品转基因。检查生产现场待使用的标签、原物料是否正确，防止非预期的使用； 4.5.3配汤时所有辅料必须用单独包装存放并标识，对每次使用的辅料进行记录。各种汤汁使用的贮汤桶和汤管必须分开，避免交叉污染。 4.5.4生产结束后，对生产车间内的工具、设备等进行清洗(清洗步骤参见SSOP)； 4.5.5产品生产结束后对生产现场的标签、包装材料等进行清点，去除生产现场的标签、包装材料，确保生产现场没有相关的标签和包装材料。并把相关的标签和包装材料放到指定的仓库区域内； 4.5.6含有转基因成分的产品的返工，当含有转基因成分的产品返工时，必须与其他的产品完全隔离，在返工前后清除所有现场的遗留物品，返工后对现场、流水线及食品接触面进行彻底清洁消毒，以防转基因成分混入其他产品，返工后的成品必须明显的标识和隔离，以防其他产品混淆。返工和储存过程做所有可追溯的记录。 4.5.7研发部门在试制含有转基因种类产品时，不能使用车间内设备，以免造成转基因对产品产生污染。 4.6成品储存、运输 4.6.1储存：对不同的产品进行分类储存和标识； 4.6.2运输：成品在装运之前合理安排：食品转基因的产品不要混放。确保成品的内外包装完好无损。 4.7销售 4.7.1如已发现出运的食品中含已知的转基因成分或怀疑食品受到转基因污染，而在产品标识中未明确说明，必须立即实施《产品召回程序》。 4.7.2当检测已出运的食品中转基因含量超过出口国相关标准或客户标准，立即实施《产品召回程序》。 4.8培训 4.8.1培训常见的食品转基因种类及产品中的转基因成分； 4.8.2食品转基因运输、储存、生产、成品储存和运输的控制方法； 4.8.3员工个人卫生的培训：不允许把私人物品带进生产和储存区域。 4.9措施 4.9.1当工厂有新的转基因出现时，必须及时更新清单并重新审核，告知相关部门和人员； 4.9.2食品标签没有标识出转基因成分，须通知有关部门停止印刷和使用并修改； 4.9.3当顾客要求或者进口国的转基因标准发生变更时，质管部应重新对工厂产品及原辅材料进行分析,并对清单做相应的更改。 4.9.4对可疑受过污染的原材料作报废处理； 4.9.5对产品过程怀疑受转基因污染的产品标识、隔离、存放，作不合格处理，待质管部判定。 4.9.6供应商运输过