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生产物流作业指导书 篇一：物流作业指导书 前 言 本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司 经营之整体目标。 本制度制定的主要内容： 目的和范围； 仓库的分区； 物料搬运原则； 物料存储； 物料的保管与保养； 物料接收与入库； 物料出库； 物料的退库； 物料的盘存与账务处理等； 记录格式及质量记录保存要求。 本制度由物流部提出与编写。 物流中心仓储管理规定 1、目的 1.1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。 2、范围 2.1.本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。 3、仓库分区 3.1办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无 关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。 3.2物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进 行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。 3.3待处理区。 3.3.1待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。 检验人员在待检区域对物料进行抽检。 3.3.2检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购 并办理退货作业。 3.3.3存货不合格区。存货在使用过程中发现不良（系属外协厂造成的），仓 库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。 3.3.4退料区。生产单位多余物料退仓放置区。 4、物料搬运原则 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： 4.1搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 4.2视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 4.3零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 5、物料存储 5.1原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域(分库分区)，以作为各生产线使用之物料管理的标识。 5.2储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 5.2.1流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 5.2.2相似性： 常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 5.2.3物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 5.2.4安全性 物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。 5.3每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 5.4物料存储注意事项 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下： 5.4.1高度： 堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1.5米。 5.4.2重量： 在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。 5.4.3温度、湿度： 仓库储存物料时应考虑仓库室内的温度及湿度，以防止物料变质及改变物料性质。 5.4.4防潮、防尘： 仓库储存物料时应注意保持室内整洁，防止物料受潮湿、灰尘的侵入，导致物料变性变质。 6、物料的保管与保养 6.1保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。 6.1.1三清：材料清、数量清、规格清； 二齐：摆放整齐、库容整齐； 四定位：按区、按排、按架、按位定位。 6.1.2保管货品应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。 7、物料的接收与入库 7.1物料接收作业流程： 7.1.1供应商送货到厂时，管理员应及时核对送货单上货品与数量是否相符，相符则进一步确认货品是否与需求计划相符，确认无误后来料提交管理员开具《物料接收、验收申请入库单》。 7.1.2将供应商送货单和需求计划进行核对时，应区别以下情况处理： A、无公司领导批准采购的，与合同订货单计划不符的。 B、物料品种、规格不一致的，则应办理退货； C、物料数量不足的，按实物数量实收，物料数量超过的，则应按计划接收 7.1.3 来料提交管理员将《XX物料接收、验收申请