大位移水平井常用钻井液体系.docVIP

六、大位移水平井常用钻井液体系 目前，国内外钻大位移井常用的钻井液体系有油基钻井液、合成基钻井液和水基钻井液。 1. 油基钻井液 油基钻井液是指以柴油为分散介质，以氧化沥青作为分散相配制而成的特种钻井液，其中水和粘土是无用组分，故不含(或含量很少)水和粘土。 油基钻井液用于钻进油层，尤其是低压油、气层更为有利；由于油基钻井液分散相是油，对油层和重要地层的原始状态破坏较小，取出的岩心也基本保持了原始状态，有利于根据对岩心的分析而获取比较准确的油层储量和地下地质情况；使用油基钻井液钻进，泥页岩及各种含盐类的地层在油相中呈不分散、不溶解的惰性状态存在，避免或减少了它们在水基钻井液中容易水化膨胀和溶解，避免造成井塌、缩径、大肚子井眼、井壁不稳定及某些井下事故；由于油基润滑性好，能形成润滑性好、质量高的滤饼，大幅度减少摩擦阻力，并且热稳定性好，抗温能力强，因此适用于深井或超深井、大位移的定向井、水井平中。 油基钻井液的配制主要是将有机土加入到80~90℃的柴油中，在搅拌器内搅拌1.5~2h，使有机土完全分散，制成柴油有机土浆，在配制好的柴油有机土浆中，于温度70~80℃的条件下加入硬脂酸和烧碱水，充分搅拌2h使其充分皂化，使油液形成一定结构，皂化后油液具有一定的切力。加入生石灰或食盐，束缚进入柴油有机土浆中的水相，提高油基钻井液的稳定性，使配制成的油基钻井液滤失量小于1mL。加入重晶石粉，充分搅拌1.5~2h，使油基钻井液的密度达到钻井工程要求。 油基钻井液的特点： (1)油基钻井液一般不受可溶性盐类(如NaCl、Na2SO4)和高价阳离子(如Ca2+、Ma2+等)的影响和污染。 (2)密度调节范围广，可采用密度低于1.0g/cm3的钻井液钻进低压油气层，而水基钻井液就办不到。 (3)可保持井壁稳定、井径规则，井下复杂情况出现的几率少。 (4)具有低凝固点，高温下不稠化、不聚结，有良好的热稳定性。 (5)润滑性能良好，能够润滑钻头、钻具，延长钻头、钻具的使用寿命，并可改善钻井液质量、增加滤饼润滑性、降低滤饼粘附系数、防卡为附卡钻。 (6)尤其突出的是不损害油气层，并且在钻进过程中能够获得比较真实的地下地质资料。 2. 合成基钻井液 合成基钻井液是作为油基钻井液的替代体系在20世纪80年代发展起来的。它以人工合成或改性的有机物作为连续相，盐水为分散相，加入乳化剂、降滤失剂、流型调节剂等组分以稳定体系和调节性能。 目前，合成基钻井液的基液主要有酯基、醚基、线型A2烯烃等。其中以酯、醚和聚A2烯烃为代表的称为第一代产品，而以线型α—烯烃（LAO）与异构烯烃（IO）等为代表的称为第二代产品。第二代合成基钻井液的综合性能优于第一代合成基钻井液，特别是LAO和IO基钻井液是目前较为理想的合成基体系。 合成基钻井液的基本组成为：合成基液＋CaCl2＋盐水＋主辅乳化剂＋有机土，根据性能要求添加降滤失剂等处理剂。由于是合成材料作为配制钻井液的基液，配方独特，不同类型的合成基体系性能有差异。但总体上具有以下共同特点： （1）较好的环保型：合成基钻井液体系的最显著特点之一就是能被环境接受，对环境的影响很小。合成基液材料容易产生微生物降解，在钻井过程中和完井后排放的钻屑和污水对环境影响很小。 （2）较好的流变性：合成基钻井液本质是合成基液包水乳化体系，同油包水钻井液体系一样，体系的粘度随含水量的增加即液/水比的减少而升高，但受影响的程度比油基钻井液小，水力性质优于油基钻井液。 （3）热稳定性：合成基液本身具有很强的抗高温能力，室内试验证明，合成基液在218.3℃的温度下热滚动16h不发生热降解。如选用抗高温的乳化剂和流变性调节剂，合成基钻井液可用于200℃以上的高温高压深井条件。 （4）良好的井壁稳定性：合成基钻井液连续相是有机合成基液，和油基体系一样，不存在页岩的水化问题。通过调节乳化剂膜的厚度，甚至还能使页岩脱水。因此，采用合成基钻井液钻进，不会发生因泥页岩水化作用产生井壁垮塌。实践证明，合成基钻井液钻出的井壁规则。 （5）良好的润滑性：一般来说，合成基液自身就是优良的润滑剂，如酯能有效地发挥边界润滑剂的作用，易在金属表面形成较强的物理键。PAO可用作高性能的发动机润滑剂。 （6）良好的储层保护性：合成基液滚均为非离子性的有机物，不会产生水敏作用和与油气层中的金属离子作用结垢而造成地层损害。为了防止乳堵作用产生，可用纯合成基液配制成完井液钻开产层。 （7）较强的适应性：合成基钻井液具有很强的抗盐、钙和水泥污染的能力，而且体系密度可调范围宽，可配制密度小于1的超低钻井液体系和密度在2以上的加重钻井液体系。 （8）良好的配伍性：除少量专门用于合成基体系的处理剂外，如合成基稀释剂、主辅乳化剂，现有大部分处理剂都可用于合成基钻井液。 （9）良好的经济性：尽管