塔方案.docVIP

编制说明 炼油厂一常减压装置安全隐患治理工程，塔、罐改造工程，包括初馏塔（T-101）、常压分馏塔（T-102）、常压汽提塔（T-103）、常顶回流罐（V-001）、初顶回流罐、减顶馏出物罐、减顶馏出物分水罐。改造内容为更换塔盘、管口改动、平台扩大等，因全部工作都在检修期间进行，工期紧任务重，施工难度非常大。为确保整个工程安全，顺利，高质量完成，特编制此方案，指导施工。 编制依据 初馏塔（T-101）塔板装配图 初馏塔（T-101）改造装配图 常压塔（T-102）塔内件安装总图 常压分馏塔（T-102）改造装配图 常压汽提塔（T-103）装配图 常顶回流罐（V-001）改造图 减顶馏出物罐改造图 减顶馏出物分水罐改造图 《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《安全技术操作规程》Q/JH21.11.004－92 公司常用吊车性能表 工程概况 1、初馏塔（T-101） 塔板更换共23层，23~5#（原25~7#）板间距和降液管面积均不变，仍为单液流。4~1#（原6~1#）改为双液流。塔直径为φ3m,高度30米。管口改动见下表。 序号 改造方式 新编号 原编号 管口名称 口径 备注 1 同心扩孔 41-2 131-2 安全阀口 DN200 2 新增 1 浮球液面计 DN250 新增 21-6 玻璃板液面计 DN20 新增 3 过热蒸汽入口 DN100 3 盲死 7 过热蒸汽入口 DN100 盲死 8 浮球液面计 DN250 盲死 91-6 玻璃板液面计 2、常压分馏塔（T-102）： 塔盘更换44层，19、20、31层塔盘组出口堰切割，1、3、19、31层塔盘组降液板切割。塔直径为φ4m，高度42米。管口改动见下表。 序号 改造方式 新编号 原编号 管口名称 口径 备注 1 同心扩径 1 5 顶回流入口 DN200 同心扩径 2 9 一中段回流入口 DN200 同心扩径 4 13 二中段回流入口 DN250 同心扩径 8 常顶循受油罐入口 DN250 同心扩径 9 常顶循受油罐出口 DN250 同心扩径 10 11 二线油汽返回口 DN300 2 顶齐扩径 3 10 一中段回流出口 DN250 顶齐扩径 5 14 二中段回流出口 DN250 序号 改造方式 新编号 原编号 管口名称 口径 备注 顶齐扩径 6-6 12-6 二线抽出口 DN250 顶齐扩径 7 25 常顶循抽出口 DN250 3 新增 6-1 二线抽出口 DN250 4 盲死 12-1 12-1 原二线抽出口 DN200 3、常压汽提塔（T-103） 此塔现在是塔盘塔，塔盘共20层（附图1），改为填料塔，共分三段（常一、常二、常三），塔内分布器、填料、收集器等全部为新增。塔直径为φ1.2m，高度23米。管口改动见下表。 序号 改造方式 新编号 原编号 管口名称 口径 备注 1 同心扩径 2 常二线油气出口 DN300 2 新增、同心 61-6 智能电动外浮筒接口 DN40 3 新增 1 常一线油气出口 DN200 新增 3 常二线油气出口 DN250 新增 4 常二线汽提蒸汽入口 DN80 4 利旧 7 原常一线油入口 DN200 利旧 10 原常三线油入口 DN150 利旧 13 原常一线蒸汽入口 DN80 利旧 15 原常三线蒸汽入口 DN50 利旧 51-4 玻璃板液面计接口法兰利旧 DN20 5 盲死 8 原常一线油出口 DN200 盲死 9 原常二线油入口 DN200 盲死 111-4 原玻璃板液面计接口 DN20 盲死 121-2 原电动外浮筒接口 DN40 盲死 14 原常二线蒸汽入口 DN80 4、常顶回流罐（V-001）、初顶罐、减顶馏出物罐、减顶馏出物分水罐 部分管口做改动，加补强圈。 四、施工准备 1、施工现场准备 1.1 施工用水、电、汽设施齐全，并准备好消防设备。 1.2 施工现场地面平整，无障碍物。 1.3 材料按塔、罐进行分类摆放，并统一管理。 2、施工技术准备 2.1施工方案审批合格。 2.2技术交底编制并审批完。 2.3熟悉图纸并进行会审。 2.4确定改动管口位置并做明显标记。 2.5对参战人员进行各级安全教育。 五、施工方法 1、塔盘安装程序