火炬气带压孔工艺施工方案.docVIP

施 工 方　案 本工程带压钻孔管线是储运厂火炬气线部分。 1. 本工程施工有以下特点: 该工程管线的介质是火炬气，必须严格控制施工质量，以免造成不必要的安全隐患，影响生产。 该工程所用材料为20#无缝钢管,规格有∮356×9.5、720m。 编制依据: 本工程施工技术措施编制依据如下: 2.1 中国石油林源炼油厂乙苯装置工艺安装施工图：　　　　　A0424-SJ-02 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.3 《炼油化工施工安全规程》 HGJ2333-87 〈〈工业管道工程施工及验收规范〉〉 GB50235-97 2.5 〈〈石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范〉〉 SH3501-2002 3. 施工方法及质量要求 本工程工艺管线施工分预制阶段和安装阶段。 工艺管线配管按下面程序进行：施工准备—材料验收，阀门试压 —管道预制—管道焊接。管道安装—管道试压，吹扫与清洗—管 道涂漆与绝热—工程验收保运。 3.1. 施工准备 3.1.1.在架GYJ1039两侧1米处扒掉火炬气主管道保护铁皮和保温棉，用∮273×8管预制马鞍口将马鞍口对准火炬气管道∮530×8上部，划出带压钻孔的位置及焊接范围让建设单位、监理单位、施工单位技术人员共同确定位置后方可焊接（焊道位置应用电动钢丝刷除锈，除锈等级为Sa3级，宽度不低于50㎜）。 3.1.2焊接前先把焊接位置50ｍ以内的各类地下井用布或塑料布上培细土封闭。作业周围10米处用警示绳于非作业区隔离并挂上警示标牌（施工重地、严禁入内）。 3.1.3钻孔的位置周围搭设不低于3ｍ的钻孔平台，生根要牢固。 3.1.4准备36V安全行灯4个，以备夜间使用。 3.1.5焊前先熟悉带压钻孔和管道节点图要求及说明。 3.1.6带压钻孔严格执行钻孔操作规程及进刀速度。 3.1.7焊接5层，焊接3层时进行着色检查确定合格后再焊接4、5层，焊接完毕后再进行着色检查合格后，把阀门Z41H-25　DN250和垫片PN2.5　DN250紧固在钻孔的短节上，才能钻孔。 3.1.8钻孔完毕后抽出刀具关闭阀门并用盲板隔离，并挂上禁用标牌，待开工时专业人员使用。 3.1.9恢复火炬气管道∮530×8保温和铁皮。 3.2.0火炬气正常介质压力0.6MPa，温度40℃ 3 2 本工艺管线施工前，应做好技术人员、工具、施工机具、手段 用料等准备工作。 3.2.1 材料的验收和存放 3.2.2. 到货的管子，管件，阀门必须按《进货物资检验程序》经过检查验收，检查验收的内容有：材料质量证明书或合格证的审查，材料外观检查：阀门试压经过试验合格后，方可进行使用。不得随意堆放防止混淆，标识清楚准确。 3.2.3 焊接材料检验与存放。 3.2.3.1 焊条应有焊条说明书或质量证明书，焊条应包装完整，无破损或受潮现象，焊条箱焊条上应标志齐全。 3.2.3.2 施工中使用的氧气纯度不得低于99.2% 3.2.3.3焊条应存放在专门的焊材库中,焊材库设置通风、保温设施。 3.2.3.4 氧气、乙炔应放在通风良好避免阳光直射的棚内,空瓶、饱瓶应 分开放置. 3.3. 管道预制 3.3.1 管子切割 公称直径小于等于DN50的管子,采用无齿锯切割。公称直径大于DN50的管子用氧气乙炔切割,切割后必须将切割表面的热影响区除去,厚度不小于0.5MM. 3.3.2管道预制加工应依据管道平、剖面图加工,同时考虑运输和安装方便,留有调整活口. 3.3.3 管段预制 管线预制除预留的活口外,其余全部严格按标准控制. 3.3.4 预制完毕的管段,将管内清理干净,并用塑料布封闭管口,严防杂物进入。焊工的焊口按要求打上焊工钢印号及焊口号。 . 3.4 管道安装 3.4.1管道安装的标高应按图纸要求施工,可采用支座下加金属垫板进行调整. 3.4.2管子组对时,不得用强力对口,加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口,端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷. 3.4.3 法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。法兰接口的螺栓应露出螺母外，露出长度应为2-3扣。所有螺母一般应在法兰的同一面上。 3.4.4 安装管道的阀件带有法兰的管件时，应防止产生附加的拉应力。邻近法兰的一侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。 3.4.5阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3.4.6当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下