烧结主抽风使用、安装维护基本知识.docVIP

烧 结 风 机 基 本 知 识 一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成 整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件 风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。 风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵，双油冷器，双过滤器与高位油箱，未配轴头泵的油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用 抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。近来由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。这使得其要相适应的设计要调整。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求 烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑风阀），由除尘器入口烟气温度检测值信号控制其开闭。当烟气＞180℃，低于190℃时，阀门自动打开，当降到150℃时，阀门自动关闭。 6.电除尘器有哪些优缺点 其优点是：除尘效率高。一般可达95%以上，处理风量大，可达50m3/min以上；运行费用低，阻力小，一般为0.5～2kpa（50～200mm H2O柱）；电耗小，一般为0.1～0.84kw/1000m3空气；可适用与防爆，防腐，高温，不同压力等工艺要求；可净化悬浮的细粒粉尘（0.01～20μm），除尘过程可完全自动控制。 其缺点是:金属消耗量大，设备庞大，投资大，当粉尘比电阻过高或过低时不适用。 7.大烟道的作用 其在与集中风箱废气，改变气流方向，降低废气流速，促使粉尘沉降，总起来说，就是起到粗除尘的作用。近来在其与电除尘器之间加装一套重力降尘设备。 二、烧结烟气抽风系统主要设施性能（主抽风机） 1.烧结抽风机应具备哪些特性 烧结生产主要采取的是抽风方式，是主要配套设备，它直接影响烧结机的生产和烧结矿的产、质量。因此主抽风机必须具备以下特性： 效率高，运转稳定；为此玉钢技改198㎡烧结工程配套的SJ12000-14T烧结主抽风机（两台1#、2#），性能参数、启动参数及性能曲线如下： ①风机性能参数工作条件 ②风机性能参数工作条件 大气压 Kpa 81000 含尘量 Mg/Nm3 ≤150 介 质 烧结烟气 SO2含量 PPM 400～1000 介质密度 Kg/Nm3 1.27 入口流量 M3/min 12000 入口压力 Pa -16000 出口压力 Pa 500 风机静升压 Pa 16500 入口温度 ℃ 正常150 入口密度 Kg/m3 0.526 ③附图：SJ12000-14T附图-1 烧结主抽风机性能曲线：（RPM=1000r/min，P=0.526kg/m3） 从图中两个曲线控制关系上可看出：效率与风门开度、负压。流量与风门开度有直接关系，即根据两图曲线要求（设计），风门开度应控制在30°～45°之间为达到效率，负压，流量综合得最佳状态。所以主抽风机性能曲线给定的范围是我们使用该类主抽风机的最佳使用要求，使其达到高效率且运转稳定。 （2）容量要大；风机叶轮要有足够的转速；在设计和制造上