2008年莞康中干述职报告.ppt

2.RoHS风险控制方面 08年（1-11月份）共检验了11206个样品，其中4个样品外检不合格，发现了潮州三环公司电阻引脚铅超标；康力森公司喇叭焊片铅超标；文峥鑫公司五金件含有六价铬；薛巷公司电源线十溴不符合环保要求，并及时通知了公司各相关单位，及时追回了各相关的物料。为保障公司利益、监管供应商起到了很大的作用,而且取得目前海外环保投诉为零和客户验厂的好评. 3.批量事故控制方面 通过培训和督促基层管理的在线指导能力,品质部共完成各项培训137项,制作完成各类指导课件近十项,累积完成内部提升培训1920人次(未包含新工培训),通过这些措施使出厂产品批量性的质量事故为零,并通过内部控制杜绝批量性质量事故200余批次：如：美国机KDLXXBT05U系列机高温按键无作用，画面死，奥运08系列机按键灵敏度低,按键装饰灯翘起，68系列机电动底座电机不良,808系列机安全距离不够及消磁性打破，多批外销产品电源线、遥控器用错等，有效的为公司质量起到了保驾护航。 5.创新管理方面 08年，我部积极响应公司价值经营以及创新工程和流程优化等号召，结合本部门的质量工作的实际情况开展了以下的工作，同时为公司全年节约人力资源（30余人）成本约64万余元： A、根据今年生产方面的实际情况和部门的管理扁平化工作的实施，我们整合整机QC组双主管的管理模式，保留一个主管，做到权责分明，有效提升了管理效果。并在各主管区域推行了，立足现状（人员流动大，机型多，批量小），主动工作，迎接挑战的主动式工作方法，取得了较好的成绩，也有效避免了各主管以前埋怨较多的消极工作方法。 B、结合07年下半年与08年年初几个月SMT的质量水平与SMT实际质量控制能力的提升（质量指标都控制在70PPM以下，公司指标为100PPM），在08年3月份我部向公司提出的对SMT检验员优化的方案，得到了公司的肯定，经优化节约20人的质检人员 。 C、新品控制方面,由于莞康的特殊性(承担了整个集团的试产任务,而我们的主观评价员又较集团少了三倍),在这种情况下,我们建立了新品试验进度表,排出了优先缓急的计划表,在人员不足的情况下顺利完成了全年的新品计划,全年共完成内外销新产品189批、部品试用155批、115批工艺试用、试新软件183批、工艺试用78批，提交质量信息反馈卡有660多份，使新产品的质量得到了有效的控制. D、 试验创新方面： 在08年，我们在试验方面没有墨守成规，死搬硬套的照集团的试验流程及方案：是在满足集团试验要求的基础上，根据机器的实际情况合理的内部制订了针对性的试验方案，获得了集团质量管理部的好评及认可。如根据结构的变化，及时制订了机械加严试验，发现了30系列壳裂问题（后来销售也验证了此现象，前期销售的同样存在有此类的问题）。将日抽样的试验工作由原来的例行室自行安排，更改为由QC组做电子审批申请，有效的避免了漏做试验和不做试验的情况存在（此方法在集团质管部多次审查中深获好评），并要求密切关注生产线的失效情况，适当增减试验方案及数量，取得了较好的成效，期间多次发现顶部白边及干扰问题，避免了质量问题的流至客户端。 6、生产革新方面： 08年我自己还负责整个部门的生产革新方面的工作，部门本着，小、活、新、实的生产革新目的，共完成20余项生产产革新活动（已超额完成年度计划），预计全年可为公司节约资金：40余万元（部分项目见以下表格） 。 2.结合07年人员流动的特点,在08年,部门按照内部人才库的相关规定，大力推行了”能者上,平者让,劣者下”人才管理方法, 经过考核,我部共有40余人成为品质部的后备力量，其中4人为部门重点后备人才，10人组长后备人才，21人为后备QA人员，3人为后备巡检人员。另外向集团及兄弟单位输送人才6人.为部门的后续的发展提供了坚实的基础,也为集团和兄弟单位提供了有力的人力支持。 二、08年，我还负责了部门的生产革新工作，对此，我带领部门的相关人员积极的参与到公司的创新工作当中，在全年度中共提出20余项技术创新（或技改，都有通过公司企管部的审核），全年可为公司节约40余万元。其中检验人员优化项目，IQC的空间利用项目，废旧DVD技改项目还荣获得了公司生产革新项目三等将。 08年公司新增了IPTV机顶盒的生产，由于为新兴的项目，相关检验文件与试验文件基本上都是空白，为此我组织技术骨干编写了相关的检验文件与试验文件（目前集团还未有该项目的检验文件），最终在国家的3C审核组在监督审查中得到肯定，顺利通过了国家的审查。 在今年的培训工作中，发现部门04年编写的培训教材已经不适应目前部门的培训了，而且部分的内容已经跟目前的标准有所冲突，为此在08年下半年，组织技术主任对其重新进行了编写（采用通俗易懂