HCT-B5安全操作规程.docx

1 目的1.1 规范员工操作。1.2 为员工安全操作提供指导。 2 使用范围 2.1 本文规定了HCT B5切片机的安全操作规程。2.2 本文适用于该设备的操作人员，管理与维护人员。3 职责 4.1 由动力设备部人员制定本文件，如需要修改，由动力设备部人员提出本文件的修改申请。4.2 操作人员必须严格按照本文件的规定进行操作。4.3 动力设备部负责按照本文件要求对操作人员进行检查、监督。4 工具、材料4.1 工具4.1.1 HCT专用工具套装。4.2 材料4.2.1 防护用具: 乳胶手套、护目眼、防护服、口罩、安全鞋，防护帽等。5 安全操作流程图6 安全操作指导序号流程图片动作描述关键点解释1准备1.1个人防护品准备：根据生产和设备维护的不同，需要佩戴生产乳胶手套和护目镜、PPE、安全鞋、防护服，防护帽等2安全告知2.1概述a)、操作或维护人员必须已经阅读并了解了系统的操作指示；b)、操作或维护人员必须被告知所有与系统有关的危险，并采取相应的防护措施；c)、任何未经授权的人员不得使用，粗心大意的处理可能增加潜在的危险；d)、所有可能使安全受到影响的未经授权的改造是被禁止的；e)、有安全标示的部件需谨慎操作（受过培训的人员）；f)、安全防护用品要正确穿戴，尽量杜绝安全事故；g)、尽量避免不明液体与身体直接接触；序号流程图片动作描述关键点解释安全标志信息意义危险电击危险运动机件危险，保持距离，或关闭系统警告带防护手套警告戴防护眼镜警告穿防护衣警告穿保护鞋子警告带面部防护罩禁止禁止明火禁止禁止触碰2.2防护标识介绍设备安全：a). 触电危险：由于使用高压电源（交流400V），因此需要避免触电危险。要求使用安全接线接头并定期用测温枪探测电源线接线端温度，对线缆定期检查。一旦发生触电危险：第一关闭总电源 总电源开关第二就近找到有绝缘能力的塑料管，干木棒，或塑料绳索，将触电人员推、拉离触电地方；第三通知安全人员并实施抢救。b).缠绕拉伤危险： 在给HCT B5设备布网线时，必须一个人操作， 线速不能超过2m/s,否则会有缠绕勒伤手的危险，高速跑线时，必须关上所有安全门。c).出现人身安全事故，第一时间按下紧急停止按钮 急停开关序号流程图片动作描述关键点解释3设备检查3.1设备操作前检查a).通电前一定要检查/确认设备的所有的安装/连接都无问题b).打开设备的总电源开关“ ON”c).确认UPS电源是处于在线供电状态，且输出电压在24V—26V范围内. 4开机检查4.1设备开机后的检查 a).开机后,应将工件进给单元/左右排线单元执行复位.b).安装收/放线轧, 并输入其正确的参数。序号流程图片动作描述关键点解释5切割前检查a). 收放线轮检查:收放线轮的参数（线长） 及实际的排线运行状况检查。b).清洁/清理跳线,搭线: 整理好跳线及线网,同时自上而下的清理机器内的异物及碎片,如有必要可彻底清洁机器;线网干净。c).浆料喷嘴检查:打开浆料，检查浆料喷嘴有无堵塞现象.否则应进行清洁;逐步将浆料加到工艺的最大流量后,检查砂浆泵的转速是否在正常值内；建议每刀要更换过滤袋。d）.打开断线检测进行热机至少20分钟以上，热机时务必确认机器的一切工作处于正常状态(轴承/水温/张力/流量/压缩空气/断线检测/密度等),否则一定要联络你的主管. 并一定要在切割前再次检查线网有无跳线。e).工件装夹检查:装载晶棒前要确认钢板/玻璃板/晶棒有无变形或断裂/晶棒粘胶处有无多余的胶水等现象,螺钉是否拧紧, 工件加紧的燕尾槽内是否清洁, 确认晶棒推到底后正确夹紧工件(确认铁条之间可靠接触,不要有胶等异物夹在其中,并正确对刀,设定零点后回到开始切割的位置。f). 工艺参数检查:进入切割工艺设定界面内设定所有的工艺参数,并得到你的主管确认。序号流程图片动作描述关键点解释6切割检查6.1切割中检查a). 砂浆的密度/流量/温度是否稳定,砂浆马达的电流功率等是否正常,并做好巡检纪录(每半小时)，监控画面如左图。b). 冷却水的进水温度/压力差/流量是否在正常范围内;马达轴承电控柜的温度情况是否在设定的范围内,并做好巡检纪录。c). 张力波动情况,用线量是否足够,各个马达的功率/温度/电流/扭矩是否正常并做好巡检纪录，监控画面如左下图。d). 线网线弓: 要一直小心的监控切割室及收放线室的情况,线弓是否正常,有无压线及晶棒的状况,收放线状态是否正常,有无断线/搭线等情况,如有异常可汇报你的主管。e). 记录:所有的检查情况必须做好记录,并得到你的主管的签字确认。6.2设备切割后的检查a). 是否切透:确认切割终了时,晶棒是否完全切透,如果没有把握,可适当修改终点坐标后继续自动切割或手动切割完成。b).取棒:抬升/移出工件时一定要注意安全并小心操作,且