电磁节能防装置技术规格书1111.doc

2014年井口电磁节能防蜡器配置实施技术规格书 1 总则 1.1 本技术规格书仅适用于长庆油田分公司超低渗第四项目部井口用油田电磁节能防蜡技术服务，规定了电磁节能防蜡技术在设计、制造、测试、采购、安装中的要求。 1.2 本技术规格书涵盖了电磁防蜡技术的功能、结构、性能、安装、试验，以及供货范围等方面的技术要求。 1.3 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求及提供的服务范围。 1.4 非经业主批准，不得有与本规定相违背之处；即使供货方符合本规格书的所有条款，也不能免除供货方对所提供产品应负的全部责任。 2 技术要求 2.1 使用条件及达到的标准证书 电磁节能防蜡技术所用装置外壳采用不锈钢三零四（304）管材、室外常温常压条件下具备整体防水功能、环境适用范围满足-45～+40 ℃；产品承压应达到15Mp有相关部门的检测认证书；防爆等级达到《ExdⅡBT4》应有相关部门检测认证的合格证书；产品企业标准需在技术监督局备案的；具备ISO质量管理体系认证标准证书。 2.2 效果 采用电磁节能防蜡技术后，延长热洗井周期应达到2-6倍，延长加清蜡剂周期4-8倍，有明显降低井口回压的效果，节能效果明显。 2.3 型号说明、工作指标及要求 2.3.1 产品型号：DC-ZK-JN-Ⅱ，DC（代表电磁）、ZK（代表宽频）、JN（代表节能）、Ⅱ或其它数字（代表子产品等级序列）； 2.3.2 输入电压： AC220V（符合一般规定220±10%,50-60Hz交流电要求）； 2.3.3 功率： 150—500W（根据油井情况不同，部分可达500-600W）； 2.3.4 工作环境温度： -45℃—40℃； 2.3.5 工作湿度： 为室外设备，无要求（高于一般10%—95%的要求）； 2.3.6 最大承压： ≤25.0Mpa； 2.3.7 质保期、工作寿命： 质保期1年，寿命≥8年； 2.3.8 绝缘电阻： 常温下≥0.5兆欧； 3 供货范围 油田电磁节能防蜡设备的供货包括：油田电磁节能防蜡装置一套、安装防盗螺栓用扳手及工具一套、进出口法兰盘（初装配）、电缆15米、产品合格证以及说明书。 3.1 设备电源接入及航空插头连接： 4 引用标准 GB3836.1 GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求 QSYCZQ001—2010 油田电磁防蜡器企业标准 ST/T 5264-2012 油田生产系统能耗测试和计算方法 SY/T 6275-2007 油田生产系统节能测试规范 SY/T 6244-2008 石田企业节能产品节能效果测定 GB/T19001-2008/ISO9001-2008 质量管理体系认证标准 SH/T3527-2009 石油化工不锈钢焊接规程 GB/T50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T21218-2007 电气用未使用过的硅绝缘液体 SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范 GB5023.7-1997 额定电压450V/750V及以下聚氯乙酸绝缘电缆第7部分 GB/T3048.6-1994 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压电流法 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/4237-19228.2-2003不锈钢卡压式管件连接用不锈钢薄壁钢管 GB/T19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 JB4730-2005 表面的检验 SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范的要求 检验 每套油田电磁防蜡设备出厂前应进行性能检验和运行试验（包括防水、密封、温度、磁场测试、工作报警和停机等），试验应符合上述提出的技术要求，合格判定后方可出厂。 出厂试验和检验过程中，每套设备出厂前连续运转时间不得少于2h 。 防锈、标志及封装 6.1 油田电磁防蜡设备经出厂试验合格后应除尽表面积水、彻底清洁机体； 6.2 所有部件应清洗干净，配好配件、工具，加装外包装，准确嵌入防震泡沫包装箱中，同时附上产品合格证及说明书，而后置入纸板箱封装。 标志 所有出厂油田电磁防蜡设备应打上唯一设备识别钢号，以便进行后台系统记录，便于后期跟踪查验及提供服务。 包装 采用嵌入式防震泡沫包装、外部为纸板箱封装。 9 质量保证 9.1 供货方应遵循严格的质量保证标准，必须具有设备的检验和试验能力。 9.2 设计与制造 油田电磁防蜡设备的设计应符合前述若干标准的规