水泥搅拌桩试桩实验方案..docxVIP

目录一、工程概况2二、实验目的2三、试验依据2四、试验用料、检测标准及方法2五、施工操作工艺3六、质量保证体系及控制措施8七、安全、文明、环保措施9水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。三 、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；? 2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。3试验标准及检测方法在现场监理人员的见证下，由第三方实验室检测看是否满足设计要求碾压参数及结果水泥产量水灰比钻进速度提升速度搅拌速度单位时间喷入量桩体28天无侧限抗压强度15%0.500.550.6016%0.500.550.6017%0.500.550.604、作业条件4.1场地准备:在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。4.2清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。五、施工操作工艺1、工艺流程深层水泥搅拌桩工艺流程、深层搅拌机配套机械设备及布置见下图2、操作方法2.1浆液配制与输送搅拌的浆液以42.5R级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥掺量分别用15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。配制与输送:搅拌灰浆时，应先加水，用砂浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。2.2深层搅拌施工水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工:湿喷桩机第一次下钻时喷出总浆量的20%～40%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷;全过程四次搅拌，即四搅。1)测量放样按设计桩位进行放样编号，以便顺序施工。机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位;钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。2)带浆下钻在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约1～2min，搅拌头自桩底反转，继续喷浆，钻头提升至地面以下0.25m。3)复搅第二次钻进不喷浆，重新复拌下沉至桩底后，以同样的方式反转钻头提升至地面以下0.25m，此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工。4）下钻和提钻速度湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≦1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≦0.8m/min。5) 湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。当复搅发生空洞或意外事故(如停电、灰管堵塞等)而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。3施工控制及注意事顶1)钻机必须配置喷入计量装置，并定期标定 ，严禁无喷入计量装置的钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加60