金旗煤矿矿井通风阻力测定总结报告.docVIP

金旗煤矿矿井通风阻力测定报告 前言 矿井通风阻力测定是矿井通风安全技术管理的重要工作之一。其目的主要有： 1、了解通风系统中通风阻力分布情况，以便降阻增风； 2、提供实际的井巷摩擦风阻值，为通风设计、通风网络解算、通风系统改造提供可靠的基础资料； 3、为拟定发生矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时的风流控制方案提供必要的通风参数。 《煤矿安全规程》第119条规定：新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次，在矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定。 金旗煤矿始建于2007年，2012年投产。设计年产煤炭能力9万吨，在此种情况下，测定该矿的矿井通风阻力和进行主扇性能鉴定，以核定矿井通风能力，显得尤为重要。 矿井概况 金旗煤矿位于务川县泥高乡，矿井采用平硐开拓，可采煤层一层，矿井为低瓦斯矿井，煤层属容易自燃煤层、且有煤尘爆炸性。目前该矿计划安排1个炮采工作面采用长壁后退式方法生产，并同时安排2个掘进工作面配采。煤层赋存条件较差，地质构造复杂，水文地质中等。 矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式。矿井主副井进风，回风井回风。 测定方案的确定 1、测定方法的选用 矿井通风阻力测定有两种方法——气压计法和压差计法，各有优 缺点。压差计法携带和铺设传压胶管笨重费时，但数据处理量小；压差计读数较精确，但传压管位置摆放不正对风流会影响测定的正确性。此法适合于对局部地段进行详细精确测定。而气压计法正好与压差计法相反，测定比较简单迅速，但要测算出位能并进行大气压力变化的校正，计算较麻烦；如测点未选在已知标高处，将带来位能计算误差。随着能精确测定井下空气压力的通风测定仪表的研制成功，选用气压计法对全矿井进行较精确的通风阻力测定已成为可能。 为此，本次通风阻力测定采用气压计逐点测定法。其原理是将井下各测段空气看作是不可压缩理想气体，，采用流体力学中的伯努利方程计算测段通风阻力。具体操作步骤为：1、定基准点，将2台气压计同时在基准点（一般在进风井底）读数，并记下读数时间。2、测定，将一台气压计留在基准点，每隔5min记录1次气压值，作为大气压力校正用；另一台按事先拟定的测点逐点测定气压、同时测定测段巷道断面、风速、空气温度等参数，直至测定完毕，回到基准点，如两台气压计读数仍相等或读数差与定基准点时相等，表明仪器性能良好，测定的气压数据可靠。 测定主要仪器仪表：JFY-1型矿井多功能通风参数测定仪2台、中速风表1块、高速风表1块、秒表1块、DHM2型空气干湿温度计1台、卷尺1把。 2、测定路线的确定 测点的设置原则是； （1）测点的压差应不小于1~2毫米水柱，不大于测定仪器的量程。 （2）测点应尽可能避免靠近井筒和主要风门，以减少井筒提升和风门开启时的影响。 （3）井巷通风阻力系数测定时，在风流分支、汇合、转弯、扩大或缩小等局部阻力物前布置的测点，与局部阻力物的距离不得小于巷宽的3倍；在局部阻力物后，不得小于巷宽的8~12倍。 为了计算井巷风阻，应在风流分支、汇合处和较大的集中漏风点前后布置测点。 （4）测点前后3米长的地段内，应该使支架保持完好，没有堆积物。 （5）用气压计法测定时，测点应尽可能选在测量标高点附近。 （6）测点沿风流方向应依次编号。 测定路线的选择原则为：能够反映矿井通风系统特征的最长通风路线作为主要测定路线，如其中有采、掘工作面等。其它通风路线则列为辅测路线。 根据目前该矿的生产布局，选择1条最长阻力路线进行全面测定。 测定数据计算与汇总 矿井通风系统网络图见附图2。 测定数据汇总分别见表1、表2、表3。 表中数据所依据的计算公式如下： 矩形： S=HB U=2(H+B) H——巷高　m;　　　　B——巷宽 m; S——巷道面积，m2； U——巷道周长，m； 梯形： S=HB H——巷高　m;　　　　B——巷道中宽 m; 半圆拱： H——巷高　m;　　　　B——底宽 m; Q——风量 m3/s V——风速 m/s S——巷道断面积 m2 ρ——空气密度 kg/m3 P——绝对静压 pa t——空气干温度 ℃ φ——相对湿度，可查表得 Ps——温度为时饱和水蒸气的分压力，可查表得 hij——i，j两点间通风阻力 pa ?Pi——i点静压差 pa ?Pj——j点静压差 pa ?Poi——在i点测压时，基准点静压差 pa ?Poj——在j点测压时，基准点静压差 pa ρi——i点空气密度 kg/m3 ρj——j点空气密度 kg/m3 Zi——i点标高 m