冷冲压工艺与模具设计经典课件--第2章..ppt

第2章 冲 裁 本章内容 冲裁是冷冲压最基本的工序之一。 本章介绍了冲裁基础、冲裁工艺、冲裁模具结构以及典型冲裁模设计实例。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、冲裁间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 本章重点 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 本章难点 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．模具结构设计及模具标准应用； 4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 2.1.2 冲裁变形过程 2.1.2 冲裁变形过程  2.1.2 冲裁变形过程 2.1.2 冲裁变形过程 2.1.3 冲裁间隙 2.1.4 凸模和凹模的刃口尺寸计算 2.1.5 冲裁力计算和模具压力中心的确定 2 .2 冲裁工艺 2.2.1 冲裁件的工艺性 1.冲裁件的结构工艺性 1.冲裁件的结构工艺性（续） 1.冲裁件的结构工艺性（续） 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 3.冲裁件尺寸标注 2.2.2 冲裁件的材料利用率 1．材料利用率（续） 1．材料利用率（续） 2．提高材料利用率的方法 2．提高材料利用率的方法（续） 2.2.3 冲裁件的排样1．排样方法 2．搭边 2．搭边（续） 3．条料宽度的确定 3．条料宽度的确定（续） 3．条料宽度的确定（续） 3．条料宽度的确定（续） 4．排样图 2 .3 冲裁模结构设计2.3.1冲裁模简介1.冲裁模分类 2.单工序冲裁模 2.单工序冲裁模 （1）落料模①无导向单工序落料模 2.单工序冲裁模 （1）落料模 ②导板式单工序落料模 2.单工序冲裁模 （1）落料模 ③导柱式单工序落料模  2.单工序冲裁模（2）冲孔模①导柱式冲孔模 ②小孔冲模全长导向结构的小孔冲模 3.级进模 3.级进模 （1）用导正销定位的级进模 3.级进模 （2）双侧刃定距的冲孔落料级进模 4.复合模 4.复合模 （1）正装式复合模（又称顺装式复合模） （2）倒装式复合模 2 .3 冲裁模结构设计 2.3.2 模具零件设计 2.3.2 模具零件设计2.凸模及凸模组件设计 ③冲小孔凸模 冲小孔凸模（续） ④凸模长度尺寸计算 凸模长度尺寸计算（续） ⑤凸模技术要求 凸模的图纸技术规范 ⑥凸模强度和刚度 凸模无导向装置 凸模有导向装置 3.凹模结构设计 （2）凹模外形结构及其固定方法 （3）凹模外形尺寸 （4）凹模技术要求 5.定位零件的设计 （2）送料步距的定位零件 固定挡料销 活动挡料销 始用挡料销 （2）毛坯定位零件 内孔定位 6.卸料与推件零件的设计 ②弹压卸料 ③废料切刀 6.卸料与推件零件的设计 弹性顶件装置 7.弹簧和橡胶的选用 （1）弹簧的选用 7.弹簧和橡胶的选用 （2）橡胶的选用 2 .3 冲裁模结构设计 2.3.3 模具总体设计 1.模架 2.模座 上模座 下模座 3.导柱和导套 滑动导向装置 滚动式导向装置 4. 模柄 2 .3 冲裁模结构设计 2.3.4 冲裁模具设计步骤 2.3.4 冲裁模具设计步骤 2.3.4 冲裁模具设计步骤 2 .4 典型冲裁模设计实例 2 .4 典型冲裁模设计实例1.冲压件工艺性分析 2.冲压工艺方案的确定 3.主要设计计算 （3）压力中心的确定 （4）工作零件刃口尺寸计算  4.模具总体设计 5.主要零部件设计（1）工作零件结构设计 （2）卸料、顶料部件的设计 （3）模架及其他零部件设计 6.模具总装图 2 .5 精 冲 2.5.1 精冲的工作原理及过程 2.5.2 精冲模结构 分类：定位销、定位板 。 定位方式：外缘定位和内孔定位 外缘定位 （1）卸料零件与卸料方式： ①刚性卸料 ②弹压卸料 ③废料切刀 1—凸模; 2—卸料螺钉; 3—弹性元件; 4—卸料板; 5—凹模; 6—推件块; 7—推杆 （2）推件、顶件装置 ： 向下推出的机构称为推件，一般装在上模内。 向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。 1—滑块; 2—挡铁; 3—横梁;