用CDMS系统对主井提升机监测诊断.pptxVIP

烈度及频谱，并根据信息处理结果得出诊断结论，提出相应措施。主题词：提升机；振动分析；故障诊断；DMS 1概述为提高设备现代化管理水平，确保矿井安全生产，克服现行设备维修体制造成的设备维修过剩和维修不足，逐步由计划维修转向预知维修，平顶山煤业集团公司与重庆大学合作，采用CDMS系统开展了机电设备状态监测故障诊断工作。CDMS信息处理、故障诊断、振动分析系统，硬件由传感器、接口箱、微型计算机、打印机、绘图仪等组成，软件为中英文两种文体的CDMS，具有数据采集、信号处理、系统分析、振动监测、故障诊断等多种功能，是机电设备状态监测故障诊断的基本工具，可根据需要用于设备在线监测，也可进行随机诊断。现将对我公司四矿主井提升机的监测诊断情况介绍如下。2.1主井提升机基本参数主井提升机由电机、减速机、卷筒组成，属低速重载设备，各转轴部分均采用滑动轴承，润滑方式为集中稀油润滑，其基本性能参数为：根据上述性能参数对主要振源分析如下：电磁基波产生电磁振动的特征频率为50、100、电机磁场不均产生的电磁振动的特征频率为第1级轴转频12.33Hz第3级轴转频2.47XZ22/Z3=0.62Hz第1级齿轮啮合频率各级齿轮啮合频率及其倍频见表1.表1各级齿轮啮合频率及倍频2.2传感器选择及测点布置主井提升机属旋转机械设备，其振动监测有位移、速度、加速度3种参数，测定频带在0100Hz采用位移测定，101000Hz采用速度测定，1000Hz以上则采用加速度测定，以保证测试有较高的灵敏度。由主井提升机基本参数及前述计算的主要振源频率，显然应以速度作为测定参数，采用速度传感器。而对旋转机械各类振动参数测试中，又分为对轴的测定和对轴承的测定。实践证明，非高速旋转体测定轴承振动较方便可靠，因此测点选在各轴承处，测定轴承的径向振动。测点布置如所示。2.3测试系统组成升驱放大。滤波-波形监视一-数据存贮一系统显示一打印1各轴转频、各齿轮啮合频率及其倍||：士publishingHuse.AUright 3测点振动烈度分析及频谱分析3.1振动烈度时域分析利用CDMS系统对所示的各测点进行振动监测，得到时域速度有效值见表2.表2时域速度有效值mm/s测点振动烈度0.动烈度较大，处于临界状态，必须查明原因，同时加强现场监控，掌握其变化情况。其余各测点振动均在允许范围内，属正常情况。3.2频谱分析为了更清楚地示各测点的信号组成及性质，了解各信号中的频率成份及对应的幅值大小，利用CDMS系统对各信号进行了频域分析及细化处理。限于篇幅，下面以振动烈度较大的5、6号测点为例分析。5、6号测点布置在减速机第2轴两端轴承处，该轴上装有齿数分别为Z2i=100、Z22=24的两个齿轮，啮合频率分别为246.6Hz、59.2Hz，第2轴转频为2.47Hz.5、6号测点的振动频谱见、4.从谱图看，振幅较大各点的频率位于两级齿轮啮合频率及其高次谐频处，且各频率成分周围都存在着调制边频带，基频59.2Hz及246.6Hz处振动幅值最大，说明该轴上两个齿轮均有缺陷。而且以59.2Hz处最为严重。为更清楚地示故障原因，将频率中心为59.2Hz的啮合频段进行频谱细化处理，5、6号测点对应的频谱细化图如、所示，在59.2Hz至2倍频118. 4Hz这一段频谱图上边频带较宽，并在61.67处出现了振幅较大的振动分量，该频率成分与基频的差值恰为2.47Hz，等于第2轴的转动频率，边频带上其它振幅较大点之间的频率之差都接近2.47Hz，显然各谐波的边频带是受第2轴转频调制造成的。据此可得出结论，第2轴上两齿轮都存在均匀磨损，除此之外尚有集中缺陷。可能是偏心或者个别齿面点蚀剥落，而且齿数为24的齿轮的集中缺陷最为严重，均匀磨损形成调制信号，集中缺陷则产生频谱图上的振动峰值。另外，细化频谱上出现了14.67Hz的低频振动，可能是该滑动轴承预紧力不足，造成轴瓦松动引起的。4监测结论和建议4.1监测结论6号测点频谱细化图见：减速机中与第2轴上两齿轮相啮合的两对齿轮都存在均匀磨损，且有点蚀、剥落和偏心，第2轴上Z22=24的齿轮缺陷最为严重，6号测点滑动轴承轴瓦松动，5、6号测点振动烈度过大是齿轮均匀磨损、点蚀剥落和轴承轴瓦松动共同作用的结果。对其它各测点进行同样的分析后得出综合结正常。卷筒和减速机联轴节有轻度不对中，由于减速机磨损较严重，使齿轮啮合间隙增大，造成冲击，1通过对5端测点的时域、频域振动分析可秘此现哝机、机寸十分显著箕斗装载控制装置的改造刘峰，赵凤舞（山东省七五煤矿，山东微山277606）效果较好。主题词：箕斗；给煤机；自动控制；装置我矿主井采用箕斗提升，装载采用给煤机与计量斗相配合的装煤方式，随着矿井生产能力的提高，对主井电控系统及箕斗进行了改造。改造后的提升系统实现了自动化提升，但是装载控制装置一直影响