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管状电热管原材料资料 ——工艺部 主要内容 一、管材 二、电阻发热丝 三、引出棒 四、氧化镁 五、封口材料 一、管材 1、功能：为金属管，保护电热丝，提高管状元件的机械强度和可加工性，提高管内绝缘材料的导热性，同时金属是很好的导热材料，起到了传导热的作用。 2、按材料分类： ⑴ 铝管：Ｔ表≤260℃，氧化镁缩实密度低，适用于q、Ｔ低的情况。 ⑵ 铜管：Ｔ表≤180℃。 ⑶ 铁管：常用牌号为10＃钢，Ｔ表≤400℃。 ⑷ 不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）：Ｔ表≤600℃，高温机械强度差。 ⑸ INCOTY管：国外新型管材，耐高温，高温时机械强度尤其好，Ｔ表可达800～900℃。 3、不锈钢氩弧焊管的技术标准 ⑴ 化学成分：符合国家标准。 ⑵ 管材外观：管表面光亮无严重的氧化变色现象，无严重划伤、压伤或其它机械伤痕；内外表面无锈蚀、残留油污、水渍及其它杂物，端面平整，不得有裂纹、裂缝、折叠、重皮、过酸洗痕迹、残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷 ；整体无变形；焊缝部位允许轻微的边坑或咬边现象。 ⑶尺寸：外径、壁厚，整体圆度、直线度。 ⑷焊缝外观质量：焊缝必须焊透，熔接区内焊缝可高于料面≥0.05mm但不得超出0.15mm的高度，焊缝在管外表面平整、无裂缝、无严重的凹凸砂孔。内壁焊缝凸起呈圆弧形或平直，加工或使用过程中不可裂开。 ⑸外焊缝压扁试验： 焊缝处于施力方向90°位置，不锈钢管压扁至管壁厚度的3倍以下，压扁后焊缝不得出现开裂或裂纹。 ⑹ 内焊缝向外弯曲试验： 内焊缝向外弯曲折弯，折弯后压扁至管壁厚度的3倍以下，内焊缝部位不得出现开裂或裂纹。 ⑺ 气密试验： 向管内充入压力介质（压缩空气），压缩空气的压力为0.8～1.0MPa，压力保持≥1分钟，此过程管壁不得出现渗漏及随后的损伤。 ⑻ 扩口试验： 用锥度为60°的顶心，垂直管端施力将管外径扩张到≥1.3倍后，焊缝部位应无裂纹。 ⑼ 盐雾试验： 按国家标准，经48小时盐雾实验后，应无锈蚀现象。 4、使用过程中的控制 由于不同厂家、不同批号的钢管延伸率存在偏差，因此钢管按批进行检测、验收和管理。 二、电阻发热丝 1、功能：作为发热体，其功能就是把电能转变成热能。 2、分类： ⑴ 镍基类 常用牌号Cr20Ni80：含Cr20%，电阻率：1.09～1.1Ω·mm2/m。 含Cr量≤30%，否则Cr易氧化及析出。热稳定性好，丝材致密度高，热冲击好，旋绕性好，延伸率约为25%，价格为0Cr25Al5的5倍以上。 ⑵ 铁基类： 常用牌号0Cr25Al5：铝含量为5%时，电阻率为1.35～1.4Ω·mm2/m。Al含量增高，电阻率增大，但Al%≤6%，否则加工工艺非常困难，易脆，致密度差，Al特别容易析出，铝与氧的亲和力大，产生铝的氧化物，使电阻率减小。 （3）镍铁基类（NiFe）： 呈 PTC（POSITIVE TEMPRATURE COEFFCIENT）即正温度系数，故与材料的特性有关。即当温度增加电阻也增加。 金属镍铁丝其温度系数约（4.4～5.4）×10-3/℃，也就是大约在200℃的温升时，电阻值可增加一倍（600℃以内），它是镍铬和铁铬铝温度系数的60～80倍，但电阻率较低，约0.17～0.34Ω㎜2/m。 正由于镍铁合金的温度系数极高，故电阻值随温度变化的范围也非常大，在用镍铁合金丝制成的管状电热元件在通电时瞬时功率很大，但随着电阻丝的温度升高，电阻值也就迅速地增加，故功率就逐渐下降，则功率和对象温度呈负反馈。使用于电水壶、电烙铁。 3、技术要求 ⑴ 表面质量：发热丝表面光滑平整并紧密地缠绕在轴筒上，不允许有裂纹、折叠、结疤、锈斑、夹杂、分层、气孔及其它影响使用的缺陷存在。 ⑵ 外径尺寸 ⑶ 化学成分 ⑷ 交货状态 ⑸ 电阻率、温度系数 ⑹ 电阻均匀性 ⑺ 缠绕试验 三、引出棒 1、功能：连接电源线；作为不发热体留在管状元件内。 2、按材料分类： （1）铁质引出棒（常用牌号为A3）：价格便宜，加工方便，常用于直管型电热元件，由于不要高温退火处理，因此引出棒不易高温充分氧化。 （2）不锈钢引出棒：价格比较昂贵，加工难度大，通常是在淬火以后进行滚牙加工，耐温强度大，退火时有氧化现象（Ni2O3、Cr2O3），此氧化层有保护作用，抗载能力强，尽管电阻比较大，但由于耐高温的优点，可补偿大电阻、易发热的缺点。 （3）黄铜引出棒（注意不能用紫铜或铜锡合金）一般用H62铜，不宜在高温下使用，以免铜扩散，从而渗透到氧化镁中去。一般用于低温的水加热器或油加热器，其加工方便，可焊性优于铁与不锈钢且电阻小不易发热。 （4）不锈铁引出棒（1Cr13或2Cr13），价格便宜于不锈钢，不易氧化，其加工难度在A3