三期超超临界直流机组启动过程及注意事项.doc

三期1000MW超超临界直流机组启动过程及注意事项 机组启动前准备： 联系煤控，做好锅炉煤仓上煤准备。 联系灰硫运行，了解炉底出渣系统、电除尘系统、脱硫系统准备情况，及时投运炉底水封和电除尘系统预加热系统。 联系化学，了解除盐水制水及储备情况、大众气体和氢气系统储备情况、脱销系统氨站系统准备情况、机组精除盐系统准备情况以及各化学表计完好情况。 联系安质环部，预告机组点火的大概时段。 通知设备、富士达等相关部门机组停运计划，确认人员安排就绪； 机组各专业所属设备的检修工作全部结束，所有缺陷消除，所有工作票已严格按有关规定终结。三期辅汽供汽，辅汽汽源切换 集控室和就地各控制盘完整，内部控制电源均应送上且正常，各指示记录仪表、报警装置、操作、控制开关完好，仪表一次阀。机组联锁试验合格 各辅机电机绝缘满足要求。各智能式电动阀绝缘以及变频器绝缘由检修人员配合确认绝缘合格。 各润滑油、控制油系统油质满足要求。 检查机组厂用电系统接线完整，无影响机组启动的因素存在，柴油发电机正常备用。 发电机及所其所属设备符合启动投运要求，发电机保护、测量、同期、操作控制及信号系统等二次设备系统完好，功能正常大轴接地碳刷已放上，接触良好，长度合适，接线牢固循环水母管联络阀pH≥9.0，Na+≤50μg/L； 凝泵一般选择采用变频运行，工频备用。启动前应确认变频室内空调冷却系统已投运、人员全部撤离。 凝泵再循环管路投运时，应注意检查管路振动情况，并尽可能降低凝水母管运行压力。随着机组启动，凝水用户逐步投入应及时根据情况提高凝水母管压力(低旁投入后减温水阀前压力应大于1.6MPa)； 在机组停运时间较长，系统启动后容易出现凝泵进口滤网差压上升应关注滤网差压和泵出口压力及电流变化趋势。在并泵运行时，注意凝泵流量是否平衡及除氧器水位调节主阀的动作情况。 炉前低压系统和除氧器冲洗在凝水系统运行后即可进行。持续清洗直至水质的混浊度低于3mg/l。通知精除盐装置具备进水条件Fe1000μg/l，运行床进口铁Fe500μg/l），精除盐装置条件不具备时可走旁路。低压管路冲洗确认启动循环泵注水完毕电动给水泵上水，上水流量为5％BMCR（150t/h）左右，控制分离器内外壁温差＜25℃。上水时间控制：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。锅炉上水后，根据上水流程，各疏水放气阀出水后依次关闭贮水箱水位达12米，锅炉上水完成控制汽水分离器进口工质升温率2℃/min2.0kPa左右。 若投运B磨煤机（等离子）进行升温，可通过加大锅炉循环冲洗流量、调整除氧器加热（水温控制50℃左右）及开大高压旁路（控制分离器压力）等手段控制汽水分离器进口工质升温率B，应将出口分离器转速加至70r/min左右，维持磨煤机的一次风量为100t/h左右，尽量提高磨煤机的出口温度。投撤暖风器回路、一次热风回路、一次冷风回路时，容易出现风量测量不准，除防止低风量跳闸外需防止显示流量远大于实际流量的情况，建议关注等离子燃烧器温度和风速指示。 锅炉冷态冲洗时，省煤器进口控制指标：铁离子＜50μg/L、pH＝9.0～9.5。汽水分离器铁离子＜100μg/L、pH＝9.0～9.5。 热态冲洗时，汽水分离器水样，控制指标：铁离子＜100μg/L、pH＝9.0～9.5，二氧化硅＜30μg/L。 主机油系统投运前，应确认主机油质合格。由于主机润滑油滤网6A运行不能隔离严密，6B能隔离，故应投运润滑油滤网6B运行。加热器汽侧投运时，； 为了能够暖阀过程顺利完成、缩短启动过程。冷态启动时，在条件满足的第一时间将汽机SGC启动步序投入运行，开启主汽门进行暖阀，以提高主汽门和调节汽门的阀体温度，为下一步冲转打好基础。暖阀时宜控制主汽压力﹤2MPa，可以使高压调门长时间处于暖阀状态，否则主汽门将根据门前压力值延时关闭，压力越高，单次暖阀时间越短。暖阀投入DEH要求左、右主汽温度均大于360℃，可考虑采用关小高旁通过提升主汽压加大主汽疏水流量提升主汽门前蒸汽温度，满足后再降低主汽压力。 主机冲转、暖机 暖阀结束后就可以提升主再热汽参数，准备冲转。DEH上“蒸汽品质合格”按钮就不能随意释放，否则主机将冲转。只有待冲转参数满足了，才能按释放该按钮。冲转期间应关注轴振、瓦振、轴向位移、轴承金属温度、回油温度等参数变化。冲转前须连续盘车至少4小时X准则及温度裕度的更快满足，从而缩短汽轮机的冲转时间。 机组冲转、并网前一般投运两台磨煤机，汽壁温控制需关注。361阀尽可能小，减少能量损失。＃2高加汽侧尽早投入，提高省煤器入口给水温度有利于提高蒸发量。 机组并网应选择边开关差频方式，合环选择中开关同频方式。并网若选择为同频方式，同期装置能自动判断并切换至差频方式。合环选择为差频方式由于无法计算出合闸导前时间将导致无法合环。 集控室DCS上调节励磁