第2章车床的操作与编程解说.ppt

2.3、零件程序的结构 一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。 一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的，如下图所示。 2.3.2指令字的格式 一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号(如定义尺寸的字)或不带符号(如准备功能字G代码)的数字数据组成的。 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数控程序段中包含的主要指令字符如下表所示。 指令字符一览表 2.3.3 程序段的格式一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如图2.2.1所示。 1）程序的一般结构 一个零件程序必须包括起始符和结束符。 一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。 华中I 型数控系统的程序结构为： 程序起始符：%(或O)符，%(或O)后跟程序号 程序号：一般为4位阿拉伯数字 程序结束：M02或M30 注释符：括号( )内或分号后的内容为注释文字 2.3.4 程序的文件名CNC 装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。文件名格式为(有别于DOS 的其他文件名)：O××××(地址O 后面必须有四位数字或字母)本系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑 说明: X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量； G01 是模态代码，可由G00、G02、G03 或G32 功能注销 X、 Z： 为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； I、 K：圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如图3.3.9 所示) ，在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时I 都是半径值 ★ 园锥面内（外）径切削循环格式： G80 X__Z__ I___F__；说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。 I：为切削起点B 与切削终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。该指令执行如图3.3.16 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 有四类复合循环，分别是 G71：内（外）径粗车复合循环； G72：端面粗车复合循环； G73：封闭轮廓复合循环； G76：螺纹切削复合循环； 运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。 f，s，t：粗加工时 G71 中编程的 F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf程序段之间的F、S、T有效。 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X( U)和Z( W) 的符号如图3.3.25所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。 使用G71编程时的说明： (1)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。 (2)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 使用G71编程时的说明： (3)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。 (4) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。 (5)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。 ★ 有凹槽加工时  格式： G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)； 说明： 该指令执行如图 2.3.26 所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A→B→B 的轨迹。 d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的 AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； e：精加工余量，其为 X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负 f，s，t：粗加工时 G71 中编程的 F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf程序段之间的F、S、T有效。 注意： (