12级复合工艺及设备复习教材.docVIP

复合材料工艺设备参考资料 复合材料与工程考试形式 笔试闭卷考试时间和地点 时间：2015年7月8日10:20-12:00地点：第二公教A115题型与分数分布 一．单选题 二．多选题 三．填空题 四．简答题 五．综合题 一、复合材料绪论 1.复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。 复合材料基本性能:⑴性能的可设计性⑵材料与结构的同一性⑶发挥复合效应的优越性 ⑷材料性能对复合工艺的依赖性 2.工艺选择依据：a产品外形构造和尺寸b材料性能和产品质量要求c生产批量大小及供应时间d企业可能提供的设备条件及资金e综合经济效益，保证企业盈利 3.①大批量、数量多、外形复杂：模压成型；②造型简单大尺寸：SMC大台面压机成型；③小批量产品：手糊成型；④压力管道及容器：缠绕工艺；⑤批量小的大尺寸：手糊成型、喷射成型；⑥板材和线性制品：连续成型 ⑦工字形截面梁：拉挤成型 4.实例（1）水表壳→注射（2）沼气池→SMC模压成型工艺（3）车用天然气瓶→缠绕 （4）汽车保险杠→手糊成型）(1)能够配制成粘度适宜的胶液，易浸渍纤维，容易脱气泡，垂直面涂刷时不易流胶(2)能在室温或较低温度下凝胶、固化并要求固化时无低分子物产生；固化迅速且固化收缩小(3)层间粘接性能好(4)无毒或低毒(5)价格便宜，来源广泛 A基体种类： a不饱和聚酯树脂粘度小，浸渍性好，低分子物及气体易排除，凝胶时间可以调节并能在低温常压下固化，但固化收缩率较大，制品强度较低。b环氧树脂综合力学性能最好，粘结能力最强，与玻纤复合界面剪切强度最高，尺寸稳定性好，耐蚀性好；粘度大，施工困难，成型需要加热。 C辅助材料： a着色剂（颜料糊、色浆）是用载体树脂加入软白料和各种不同的颜料，经二滚磨多次研磨而成。将其加入到胶衣树脂中，以调配胶衣颜色，加入量一般在4％一8％。 （胶衣树脂是由高性能的树脂，加入触变剂、气相沉积二氧化硅和其他辅助材料配制而成。用胶衣树脂制作FRP制品的表面层具有色泽美观、光洁、耐大气老化、耐腐蚀等特点） b填料:碳酸钙、滑石料、陶土、水泥等，可降低成本，降低收缩率； 瓷土、玻璃粉、氧化铝粉、石英粉等，可提高产品强度、耐磨性； 辉绿岩粉、瓷粉、铸石粉，可提高耐腐蚀性； 炭黑、石墨粉、铝粉、金属粉可增加导电性 活性瓷土经过特殊处理，可明显提高产品强度、刚度、减少收缩和变形，是玻璃钢专用填料； 玻璃微珠呈空心结构，密度轻、可增加产品刚度、减少产品收缩和变形，且工艺性好。 2.增强体的选择依据①增强材料易被树脂浸透②有足够的形变性，能满足制品复杂形状成型要求③气泡容易排出④能够满足制品使用条件物理化学性能要求⑤价格合理、来源丰富。 A玻璃纤维制品：(3) 加捻布(4) 短切毡(5)表面毡(6)针刺毡(7)缝编毡(8) 单向织物3.手糊成型模具：单模（阳模和阴模）和对模 A模具的种类 ⑴玻璃钢模：它是手糊工艺中应用最多的模具。（玻璃钢高级模具GRP） 特点：①制出产品美观、光亮；②强度高，可重复使用数百次；③尺寸准确，造型稳定，不易变形；④制造简便，造价适中；⑤制品可加温，加压成型。 ⑵木材⑶金属⑷石蜡⑸水泥⑹可溶性盐⑺低熔点金属 ⑻石膏 B脱模剂： a按用途分为：内脱膜剂（用于模压、热固化）、外脱膜剂（手糊、冷固化） 按性状分为：薄膜型脱模剂/混合溶液型脱模剂/蜡类、油酯类脱模剂 b基本要求：⑴不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘附力小（＜0.01MPa）⑵成膜时间短，厚度均匀，表面光滑⑶使用完全，无毒害作用⑷脱模剂使用温度要高于固化温度⑸操作简便，价格便宜。 C脱模剂的作用机理（脱模历程） 在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面如图1。在图1 中,胶料与脱模剂的接触面为A 面,脱模剂面为B 面,脱模剂与模具的接触面为C 面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离,而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。 4.制品成型要素准备 A表面处理剂指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂B胶液的主要工艺指标： ①胶液粘度：表征流动特性，粘度控制在0.2～0.8Pa.s之间，一般用稀释剂调节（粘度过高不易涂刷和浸透增强材料；粘度过低，在树脂凝胶前发生胶液流失，使制品出现缺陷） ②凝胶时间：指在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态凝胶所需的时间。 （影响因素：a引发剂、促进剂用量。用量大，凝胶时间缩短b胶液体积的影响。胶液体积越大，热量不易散失，凝结快c环境温度、湿度的影响。气温越高，凝结越快；湿度越小，凝结越快d制品表面积厚度影响。制品表面积大，较薄，凝胶时间长。e交联剂蒸发损失） C制品厚度层数计算 D影响制品质量的因素：组分质量、