数控车床编程与操作自编教材分析.ppt

2.刀具管理刀具库管理用于定义、管理刀具的有关数据，以方便用户获取和对刀具信息的维护。数控车软件提供轮廓车刀、切槽车刀、螺纹车刀和钻孔刀具4类刀具。可以在刀具管理对话框中对刀具的相关信息进行设置，生成刀路时可以直接调用。 刀具共有参数 刀具名 刀具的名称,可自由定义 刀柄宽度 刀具可夹持段的宽度 刀具号 刀具的系列号,用于自动换刀指令,必须和刀架上的号码一致 当前车刀 当前使用的刀具 补偿号 刀值补偿值序列号,和刀具偏置表一致 车刀列表 显示刀库中所有同类型的刀具列表,可双击置为当前刀具 刀柄长度 刀具可夹持段的长度 共有参数 刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀柄 长度和宽度 刀具列表 当前刀具 轮廓车刀和切槽刀具几何参数 3）删除程序 模式按钮选择“编辑”，按下MDI功能键[程序]，输入程序号，如O12，按[删除]键即可完成单个程序“O12”的删除。若需删除全部程序，只需输入O-9999，并按[删除]键即可完成。 （2）程序字、程序段的操作 1）插入一个程序字 扫描到要插入位置前的字，键入要插入的地址字和数据，按[插入]键。 2）字的替换 扫描到将要替换的字，键入要替换的地址字和数据，按[修改]键。 3）字的删除 扫描到将要删除的字，按[删除]键。 4）输入过程中字的取消 5）程序段结束符“；”的插入 6）多个程序段的删除 7）编辑程序时，当选择插入机能A时，程序插入编辑为上述操作，当选择插入机能B时，可直接键入地址和数据。在键入地址和数据后，键入其他地址键时, 自动插入。 键入EOB时，连同“；或 * ”一同自动插入。 （3）程序字的检索 1）扫描程序字按下光标向上或向下移动键，光标将在屏幕上向左或向右移动一个地址字。 按[光标翻页]键，光标将向前或向后翻页显示。 2）跳到程序开头 按下 [//]键（复位键）即可使光标跳到程序头。 3）程序段的检索 输入要检索的地址或程序字，根据当前光标位置与所要检索的位置间的关系，按[光标下移]键或按[光标上移]键，可检索到所要检索的程序字。 程序除使用键盘输入外，还可利用PC机输入，也可将机床中的数据参数通过PC机输出。 3．工件、刀具的装夹 根据加工要求，完成工件、刀具的正确装夹。注意刀具的安装位置应与程序中的刀位号一致。 4 ．复位相对坐标(U，W)，使其坐标值为零 相对位置清零，按[位置]键，进入相对坐标页面，按U或W键，此时所按键的地址闪烁，然后按[CAN]，此时在闪烁的地址的相对位置被复位成0。 对刀 手动对刀 自动对刀 定位对刀法 光学对刀法 ATC对刀法 试切对刀法 5．对刀 加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。 以90o车刀为例介绍试切法对刀的具体操作方法。 试切法对刀 注意，在试切法对刀中输入的数据及方法具体应根据机床说明书来进行。6．刀具补偿量的设定和显示 （1）刀具补偿量的设定 刀具补偿量的设定方法 绝对值输入 增量值输入 1）绝对值输入 ①按下MDI功能键[刀补]。 ②利用翻页键找到如图a所示刀补数据设置页面。 ③利用翻页键和光标移动键，把光标移到要变更的补偿号（101）的位置。 ④X向补偿数据输入：输入所需的补偿值（如X-133.0），按下[输入]键，来设定或替换原来的数值。 ⑤Z向补偿数据输入：输入所需的补偿值（如Z-363.0），按下[输入]键。完成输入后的界面如图b所示。 2）增量值输入 如要将X向补偿数据增大0.2，则可键入U0.2，按[输入]键即可，要将Z向补偿数据减小0.3，则可键入W-0.3，按[输入]键即可。数控系统会把当前的补偿量与所键入的增量值相加后的结果作为新的补偿量显示存储起来。 例 已设定的102号补偿量X -200.000 Z -150.000键盘输入的增量U 0.2W -0.3新设定的102号补偿量X -199.800 Z -150.300 （2）刀具半径补偿量的设定把光标移到要变更的刀具半径位置处，进行参数输入，如键入R0.5再按下[输入]键即可；把光标移到要变更的刀具位置处，进行参数输入，如键入T3再按下[输入]键即可。 7．自动加工 （1）机床试运行 1）调出所要加工的程序，光标移至所要开始加工位置； 2）模式选择按钮选择“自动”方式，液晶屏幕右下角显示[自动方式]； 3）按下按钮位置，利用翻页键找到如图所示页面； 4）按下机床锁按钮，按下单段执行按钮； 5）按下循环启动按钮，则每按一下，机床执行一段程序。 自动运行检视操作画面 （2）机床的自动运行1）调出所要加工的程序，确定程序正确无误；2）按下模式选择按钮“自动”；3）按下按钮位置；4）按下循环启动按钮，自动循环执行加工程序。 8．工件的检测 拆卸工件，对工件进行检测