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Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 改善的路径 演绎式(构想式)的路径和归纳式(分析式)的路径 限制的范围 构想式的路径 分析式的路径 理想状态 现状 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 改善的4个原则(ECRS) 1.排除 就是停止这些操作 Elimirate 2.合并 将作业并到一起 Combine 3.交换 将作业相互调换 Rearrange 4.简化 让它变得更简单 Simplily 进行改善时有4个原则 这其中最有效果的是什么? 在改善活动中, 最有效果的就是 排除。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 丰田生产方式的基本理念 丰田生産方式 高质量 短交期 低成本 劳资协议 动机促进 能力开发 品質在工序中保证 JUST?IN?TIME 利润的源泉在制造 团队合作、集合教育 创意提案制度 QC小组活動 自働化 後工程拉动 均衡化生産 工序的流动化 浪费的表面化和排除 異常表示灯 Kanban 标准作业 Q D C Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 前言 丰田生产方式引起瞩目,起源于1973年的石油危机。此后的经济低迷状况下丰田的经营业绩与其他公司相比相对出色,其对不景气的市场状况的抵抗力引起广泛关注。 丰田生产方式这个东西,是在日本战后汽车制造业的宿命——“多品种少量化”的市场需求制约下产生出来的。其目的,一般认为就是通过彻底排除企业内部各种各样的浪费提高生产效率。 1978年5月25日出版的《丰田生产方式》,大野耐一著 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 确立汽车的生产方式的,是亨利福特一世(1863-1947)。其基本的概念就是福特通过自身实践验证的大量生产模式。原材料通过流水线的传送带实现流动生产,在这个传送过程中对材料进行加工、装配形成组件,不同品种的零部件在按照一定的速度由各个工序传送到最后的总装线加以装配,形成成品车一辆一辆从生产线上下来,是地地道道的大量生产的体系。福特模式的面世,几乎和作为量产车的象征的福特T型车的面世时间完全相同。 最近,虽然也出现了像一个员工能够将发动机的组装完全承担下来一样的沃尔沃方式,但是主流依然是福特式的流动作业模式。丰田生产方式也和福特模式一样,流动作业是基本模式。但是它的区别在于,苏莱仙(福特的CEO)致力于零部件存放仓库的设计,而丰田是尽量不要仓库。 1978年5月25日出版的《丰体生产方式》,大野耐一著 ●福特方式和丰田方式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 亨利 福特 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluat
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