装配图画法及要求.pptVIP

普通车床加工精度 外圆精度 0.01 外 圆圆柱度 0.01/100端面 平面度 0.02/200 螺纹螺距精度 0.06/300 外圆粗糙度Ra/um 2.5~1.25 * 机械制图内部培训 装配图画法及尺寸标注 返回 装配图 装配图的功用和内容 功用 装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。 是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。 内容 (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸 (2) 技术要求 (4) 标题栏、零件序号及明细栏。 一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面不配合 两面配合 两面接触 §8-2 部件的表达方法 ⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 标准件和实心件按不剖画。 两零件剖面线方向相反 螺栓、螺母和垫圈不剖 轴不剖 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。 二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 ⒈ 沿零件结合面剖切的画法 滑动轴承 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。 沿结合面剖切的画法 ⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。 ⒉ 假想画法 1）机构运动的轨迹线 2）运动件的极限位置图 滚动轴承 简化画法 垫圈厚度夸大画出 ⒊ 简化画法 ⒋ 夸大画法 零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。 薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。 圆角不画 滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。 倒角、退刀槽不画 1.性能（规格）尺寸 2.装配尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 装配图 例如：球阀通孔的直径?20，与液体流量有关。 3.安装尺寸 4.外形尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。 例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸?50 。 H11 h11 § 8-3 装配图的尺寸标注和技术要求 一、装配图的尺寸标注 5.连接尺寸 6.接口尺寸 与外部设备具有通信、通电等要求相关部件或器件的相关尺寸，比如计算机的网口、USB接口、变送器的接插件尺寸型号 7.极限尺寸 8.相对位置尺寸 它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸 运动部件极限位置尺寸 一、装配图的尺寸标注 与外部设备、组件、主机连接的有关尺寸，如吊钩的螺纹连接尺寸、传感器联接螺纹尺寸。 1. 零件编号 ⑴ 编号方法 ? ? 7 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 ※ 画黑点 ※ 画指引线 ※ 横线或圆 细实线 ※ 数字(5或7号字) (≈8mm长) 螺纹紧固件的编号形式 § 8-4 装配图的零件序号和明细栏 二、装配图的技术要求 1. 装配体的性能、安装、使用等要求。 2. 装配体的制造、检验等要求。 3. 装配体对润滑和密封等的特殊要求。 2.明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。 注 意 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 1 2 标题栏 明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。 19 20 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 ⑵ 相同零件只对其中一个编号, 其数量填 在明细栏内。 ⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。 ⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号，全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。 先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。 · · · · 1 2 3 4 5 6 §8-5 装配结构的合理性 1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触 面或配合面。 正确 错误 错误 正确 不接触 接触 配合 不配合 2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角 零件 无 法 定 位 3. 沉孔 （a） （b） 3. 凸台 （a） （b） * * *