中煤干燥机生产操作工艺手册.docVIP

HGZ型回转式干燥机操作手册 一、生产工艺说明 本工艺采用干燥工艺进行生产，对中煤通过脱水干燥得到热值更高、更节能环保的燃料。 来自上料输送机的中煤含水量应当控制在12%左右，物料经过进料螺旋输送机进入回转干燥机。出料输送系统将符合要求的中煤从干燥机带出。 （一）、干燥工序的工艺走向 1、物料的走向 含水量在12%左右的物料 进入回转干燥机，经过干燥机，得到含水量6%的成品。 2、蒸汽的走向 饱和蒸汽进入回转干燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接头排出。物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为加热源。 3、冷凝水的走向 加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐，由干燥机热水泵泵入换热器，换热后的冷凝水回锅炉再次利用。 干燥系统概述 (一)、干燥机的主要用途与使用范围 HGZ型回转式干燥机（蒸汽管式）是一种采用热传导和热辐射原理进行传热的干燥设备。 HJZ型回转式干燥机适用于中煤、煤泥、饲料、轻工、化工、食品等行业及其它高湿度，高粘性物料的干燥。 （二）、干燥机的主要技术参数 传热面积：1200m2 蒸汽压力：≤0.6MPa（表压） 进料温度：～70oC 出料温度：80oC～85oC 出汽温度：85oC～90oC 进料湿度：≤12% 转速：3～4转/分 装机容量（主机）：160KW （三）、干燥机的主要特点 1、采用电磁调速电机驱动，可根据生产能力、物料含水量、物料色泽在允许范围内任意调节其速度。 2、蒸汽管端部设有自动排气阀，可将蒸汽管内的不凝气体自动排出。 3、物料与热载体为间接加热，可保证产品不受污染。 4、结构简单，操作方便，坚固耐用，故障少，操作费用低，运行可靠。 5、操作弹性大，适应各种物料的干燥。 （四）、干燥机的主要结构 挡轮装置 干燥机主体轴线与地平线成一定夹角安装，为防止干燥机在轴线方向游动，在滚圈的两侧各设一挡轮，阻止其轴向移动。 托轮装置 在工作状态下，干燥机主体两端的滚圈在两套托轮装置上不停旋转，干燥机主体及物料的全部重量由两托轮承载。 干燥机主体 干燥机主体是本设备的主要核心部件，其壳体内均匀分布有133根蒸汽管，外周安装有一个大齿圈及两个承载重量的大滚圈，筒体的一端为不凝气排气阀及进料口，另一端为出料口。出料口处装有六对料位调节器，可根据生产情况进行调节。 主传动装置 主传动装置配有变频调速电机及减速机，可根据生产情况调节转速。 进料螺旋输送机 物料由螺旋输送机送至干燥机主体内的同时，二次蒸汽也经进料螺旋输送机的壳体上部排出。 出料输送机 经干燥后的成品料，由该输送机送出。 抽汽集尘装置 在干燥过程中产生的二次蒸汽由抽气集尘装置排出干燥机主体，所夹带的细粉料则由抽气集尘装置中的集尘器回收。 排冷凝水系统 该系统主要由旋转接头、金属软管、疏水阀等组成,将蒸汽经换热形成的冷凝水和乏气排出。 （五）、干燥机的工作原理 新鲜蒸汽进入汽室以后，均匀分布到各加热管内，物料由另一端被送入干燥机的主体内，物料的运动方向与蒸汽呈逆向流动。由于干燥机主体与水平线有一定的倾斜夹角，物料进入连续运转的干燥机主体后，由安装在干燥机内壁的抄板不断抄起，逐渐由高处向低处移动，最终在低处排料口排出，物料在不断运动的同时与换热管进行热交换，蒸发生成的二次蒸汽由进料端的抽气集尘装置排出，所夹带的细粉料由旋风除尘器回收。物料的运动速度由变频调速电机调节，物料的填充系数由出料口的料位调节器调节。 （六）、空运转试车 试车前应清理现场，检查各部件，符合安装要求后，进行人工盘车，不应有松紧不一、跳动、卡住等现象。 将各轴承、减速机、齿轮加满润滑油。 空运转4小时后，检查电机及减速机轴承的温度，托轮和滚轮的接触情况，齿轮的啮合情况。 检查筒体的上下窜动情况并及时调整。 试运转过程中应经常检查各轴承的运转情况，不得有不灵活、漏油、异响和振动现象，轴承温升不应大于350C. （七）、干燥机操作说明 使用前的准备 电器人员全面检查干燥机控制系统的仪表、信号灯、操作按扭、以及各主副电机是否正常。 检查干燥机系统中传动装置：大小齿轮、减速机、挡托轮、滚圈以及各螺旋输送机等是否正常。 检查进汽阀、排汽阀、疏水阀、安全阀、旋转接头、压力表、温度表等阀门仪表是否正常。 卸掉疏水阀，打开进汽阀门，将管道及干燥机内的异物吹干净，等管口无异物排出后将疏水阀恢复原位。 开机顺序 将排冷凝水系统的旁通阀门和另一端的恒温排汽阀打开。 打开蒸汽阀少许，给旋转接头供汽大约3分钟左右，这些蒸汽可对旋转头起润滑作用。 启动干燥机缓慢旋转，一切正常后加大到额定转速。 预热干燥机：逐渐增加蒸汽压力到0.2Mpa进行预热，时间约为1小时，要防止升温过快产生较大热应力而损坏设备