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机床设备保养的内容和要求 　　一、日保养内容与要求： 　　时间： 每天接班前、后10分钟，周末1小时 　　责任人：操作者执行，检修人员检查。 　　工作前：1、检查交接班记录本 　　2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。 　　3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确 　　认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。 　　工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况， 　　立即通知检修人员处理。 　　2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 　　工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。 　　2、清扫设备周围铁屑、杂物。 　　3、认真填写设备交接班记录。 　　二、一级保养设备内容和要求 　　时间：每月一次，时间八小时。 　　责任人：操作者与检修人员共同完成 　　（一）擦洗设备外观部分 　　1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。 　　2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。 　　（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、 　　油毡过滤装置。 　　1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。 　　2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。 　　3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。 　　4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。 　　5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。 　　（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手 　　柄灵活好用。 　　1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移 　　动自如。 　　2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。 　　（四） 检查各安全装置 　　1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。 　　2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。 　　（五）检查电器各部达到要求 　　1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。 　　2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。 　　3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。 　　4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。 　　（六）清扫工作地周围 　　1、设备周围无铁屑杂物。 　　2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。 　　三、二级保养设备和要求 　　时间：每半年一次，周期24-32小时。 　　责任人：检修人员执行，操作者配合 　　（一）、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。 　　（二）、调整精度。 　　1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。 　　2、填写记录登记、存档。 　　（三）、检查清洗各部箱体 　　1、各箱内清洁，无积垢杂物。 　　2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。 　　3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。 　　（四）、检查各箱体润滑情况 　　1、达到一级保养要求。 　　2、清洁润滑油箱，更换润滑油。 　　3、修复、更换破损油管及过滤网。 　　（五）、检查电器各部是否达到要求 　　1、达到一级保养要求。 　　2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。 　　3、更换修理损坏电器件及触点。 　　4、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。 　　5、指示仪表、信号灯齐全、准确。 　　6、电器装置绝缘良好、接地可靠。 A.数控机床维护与保养的目的和意义 我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。 但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。 综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争