4标准工时与产线平衡.pptVIP

2.3.2.1拆解去除的方法—取消 拆解去除 当作业过程中的某道工序的工作 时间特别少时，可以干脆将这道 工序拆解后，重新分配到其它工 序中去，这样就能有效地提高生 产线的平衡率。如图所示，将工 序2拆解，重新分别地分配到工 序1、3和5中去完成。 2.3.2.2分担转移的方法 –重排 图一 分担转移 在没有平衡改善前，半田工序是整个作业过程的瓶颈工序。半田工序制约了整个生产，将半田工序的半田后过条动作取消，由外观检查工序直接从半田治具上取制品进行检查。 这样的话，整个作业的瓶颈工序就变成了配线工序，但相对改善前来说，瓶颈口就相应地变宽了 2.3.2.3作业改善压缩的方法—简化 设计治工具、开发自动设备或优化作业动作。这样， 改善的结果使得整道瓶颈工序压缩降低，整个作业时 间也随之相应地缩短，生产效益自然也就相应地提高 了。 半田治具由一次半田10pcs改为一次半田20pcs 2.3.3解决瓶颈的其它方法 1.充分利用瓶颈中的所有时间。 瓶颈的效率决定着整个生产流程的效率，所以要想方设法利用瓶颈的每一分钟，不让瓶颈因午休等因素停产。 2.不让瓶颈有任何待料而产生停工损失。 3.不要让瓶颈瓶颈产生短暂停机，或者生产速度降低。 4.不让瓶颈存在丝毫的动作浪费和加工浪费。 瓶颈处可能隐藏着技术部门带来的一些加工浪费，需要通过流程效率的改善，寻找整个瓶颈过程中隐藏的浪费活动、等待活